中源綠凈定位于工業潔凈領域的“智慧神經中樞”，專注于通過物聯網（IoT）技術實現工業設備的智能化管理。其業務包括： 中源綠凈塵埃粒子計數器如何為鋰電池焊接工序營造潔凈空間，提升焊接質量？廣東手持塵埃粒子

• 全域感知：通過傳感器、儀表等設備實時采集工業現場數據。
• 智能組網與云端互聯：利用5G/WiFi/寬帶等多模通信技術，構建設備間的協同網絡。
• 數據可視化：將工業數據轉化為決策看板，提升企業運營效率。

2. 主要產品

• 屏顯28.3L在線塵埃粒子計數器（型號：IOTMETA-H5102）
  • 功能：用于實時監測潔凈環境中的塵埃粒子濃度，支持28.3升/分鐘的采樣流量。
  • 特點：配備屏幕顯示、物聯網集成能力，適用于高精度工業潔凈場景。

中源綠凈的塵埃粒子計數器為無塵車間的日常巡檢提供了高效工具。在精密軸承制造車間，每天的巡檢需要覆蓋 10 個區域，傳統的人工記錄方式耗時且易出錯。某軸承企業采用中源綠凈的巡檢方案后，巡檢人員攜帶手持設備，通過掃碼識別檢測點，數據自動記錄并上傳至系統，巡檢時間從 2 小時縮短至 45 分鐘，數據準確率達到 100%。設備還支持設置巡檢路線和時間，確保巡檢工作的規范性。在一次巡檢中，設備檢測出磨削區的粒子濃度突然升高，及時發現了冷卻系統的泄漏問題，通過維修使粒子濃度恢復正常，避免了軸承表面的劃痕缺陷。每月的巡檢數據還可生成趨勢報告，幫助車間管理人員評估潔凈系統的運行狀態。應用場景 / 解決方案：無塵車間的管理部門可制定標準化的巡檢流程，配備相應的塵埃粒子計數器，通過信息化手段提高巡檢效率和數據準確性，及時發現和解決環境問題，保障產品質量的穩定性。蘇州萬級塵埃粒子顆粒物在線監測中源綠凈的模塊化潔凈棚，安裝只需 48 小時，比傳統潔凈室快 60%，已為 200 家電子廠節省建設時間成本超 300 萬。

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力體外診斷試劑生產車間提升質量。行業報告顯示，診斷試劑生產中，塵埃污染會導致試劑假陽性率上升 5%。某 IVD 企業的試劑灌裝車間未采用在線監測時，產品假陽性率為 2.8%，年召回損失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在配液罐、灌裝機周邊部署在線監測設備，實時監測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數據每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級，產品假陽性率降至 0.4%，年減少損失約 450 萬元。應用場景 / 解決方案：體外診斷試劑企業可在試劑配制、灌裝等關鍵環節部署在線監測系統，確保產品純度，降低臨床診斷誤差風險。

中源綠凈的手持式塵埃粒子計數器為醫院的移動監測提供便利。醫院的門診大廳、病房走廊等區域不適合安裝固定監測設備，而手持式設備可隨時進行抽檢。某三甲醫院配備了 5 臺中源綠凈的手持式設備后， 控制部門的工作人員每周對 20 個重點區域進行檢測，每次檢測時間 需 30 分鐘。在一次流感季節，該設備檢測出兒科病房的粒子濃度超標，及時發現了通風系統的運行異常，通過調整通風頻率使粒子濃度恢復正常，降低了交叉 的風險。手持式設備還具備數據存儲功能，可存儲 10000 組檢測結果，支持通過 USB 接口導出數據，生成檢測報告。設備的電池續航時間長達 8 小時，滿足全天的巡檢需求。應用場景 / 解決方案：醫院、學校、辦公樓等場所，可配備手持式塵埃粒子計數器，定期對人員密集區域進行空氣質量檢測，及時發現潛在的衛生問題，保障公共環境的健康安全。中源綠凈在潔凈度在線監測方面，擁有專業技術人員 200 + 名，比同行多 50 名，服務更專業！

中源綠凈為鋰電池材料車間的潔凈度在線監測提供定制化方案。據行業報告，鋰電池正極材料生產中，≥0.5μm 的粉塵會導致電池循環壽命下降 10%-15%。某電池材料企業的正極材料混合車間未采用在線監測時，產品批次不合格率為 6%，年損失約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在混料機、篩分機周邊部署在線監測設備，實時追蹤≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數據與生產執行系統聯動。運行一年后，正極材料的純度達標率從 94% 提升至 99.2%，電池循環壽命平均延長 200 次，年減少損失約 700 萬元。應用場景 / 解決方案：鋰電池材料企業可在正極材料混合、包覆等工序部署在線監測系統，當粒子濃度超標時自動暫停生產并啟動凈化程序，確保材料性能符合電池生產要求。中源綠凈的模塊化潔凈棚，支持 3 小時快速拆卸搬遷，已助力 50 家企業完成生產線調整，效率超高！手持式塵埃粒子計數器使用說明書

中源綠凈的潔凈度在線監測設備，保修期 5 年，比行業長 2 年，已為 300 家企業減少維修成本 60%。廣東手持塵埃粒子

行業解決方案庫

積累超過200個典型應用案例，形成電子顯微鏡室、基因實驗室等12類場景方案包。某省級疾控中心直接套用方案模板，項目建設周期縮短40%。

可持續發展設計

85%部件可拆卸回收，符合RoHS 2.0標準。無鉛化生產工藝減少環境負荷，2024年碳足跡核查顯示單臺設備全生命周期排放降低18%。

全球服務網絡

在16個國家設立備件倉庫，承諾72小時應急響應。某海外晶圓廠故障件實現48小時更換，較合同約定時間提前1/3。多語言說明書覆蓋9種語言版本。

技術演進路線圖

2024年推出的第五代產品搭載AI算法，可識別顆粒物形態特征。與中科院合作開發的量子點傳感器，將檢測下限推進至0.01μm，預計2026年量產。 廣東手持塵埃粒子