中源綠凈為食品無菌灌裝潔凈室定制的環境監測系統，強化了微生物與壓差的協同管控。應用場景：液態食品無菌灌裝車間。針對 C 級無菌灌裝區，部署防水型監測終端，同步監測沉降菌（每小時培養 1 次）、灌裝區與外界壓差（≥15Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，精度 ±0.5℃）及濕度（30%~40% RH）。采用膜過濾法微生物檢測技術，結果出具時間縮短至 3 小時，準確率達 99%。通過與灌裝線聯動控制，當微生物超標時立即停止灌裝并啟動環境消毒，使產品無菌合格率提升至 99.98%。已在伊利、蒙牛等企業應用，符合 GB 19304 無菌食品生產規范，環境監測數據準確率 100%。中源綠凈在環境監測領域，擁有自主研發的物聯網平臺，高效采集、傳輸、存儲、分析數據！深圳手持式環境監測計數器使用步驟

中源綠凈為制藥無菌潔凈區開發的潔凈度監測系統，重點強化了微生物與微粒的雙重監測能力。應用場景：制藥無菌制劑生產潔凈區。依據 GMP 標準，在 A 級潔凈區部署每 1 平方米 1 個監測點，同步監測浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次，檢測下限 1CFU/m3）、沉降菌（每小時培養 1 次）及 0.5μm、5μm 微粒濃度。采用撞擊法與激光計數法雙技術路線，微生物檢測響應時間從傳統 48 小時縮短至 24 小時，準確率達 99.2%。系統具備與潔凈區空調系統的聯動功能，參數異常時 30 秒內觸發聲光報警并調節換氣次數，使藥液灌裝污染風險下降 65%。已在揚子江藥業、齊魯制藥等企業應用，通過國家藥監局 GMP 認證核查，潔凈度監測數據合規率 100%。深圳凈化車間環境監測計數器使用說明書中源綠凈的環境監測設備，具備多種報警功能，及時提醒企業處理環境問題！

中源綠凈在電子封裝測試潔凈室環境監測中，構建了微粒 - 靜電 - 溫濕度三位一體管控體系。應用場景：半導體封裝測試潔凈車間。針對 100 級封裝區，采用每 2 平方米 1 個監測終端的布局，實時監測 0.3μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min，數據更新周期 2 秒）、靜電電壓（量程 - 500~+500V，精度 ±5V）、溫度（22±1℃，精度 ±0.3℃）及濕度（40%~50% RH，精度 ±2%）。系統搭載的激光粒子計數器 小分辨率達 0.1μm，配合壓電式靜電傳感器，響應時間均≤0.5 秒。通過與封裝設備聯動，當微粒濃度超標時自動啟動局部凈化，使芯片封裝引線鍵合不良率下降 48%。已在長電科技、通富微電應用，符合 JEDEC J-STD-033B 標準，環境參數穩定達標率 99.94%。

中源綠凈為核電部件檢測潔凈室開發的環境監測系統，重點強化了輻射與潔凈度協同監測能力。應用場景：核電承壓部件無損檢測潔凈室。針對檢測區 8 級潔凈環境，部署耐輻射監測終端（耐受累計輻射劑量 100kGy），同步采集 1μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 10 秒）、空氣中放射性氣溶膠含量（量程 0~100Bq/m3，精度 ±5Bq/m3）、溫濕度及氣壓。采用半導體輻射探測器實現放射性實時監測，響應時間≤2 秒，數據傳輸采用光纖加密方式，確保抗干擾性和保密性。系統具備遠程操控功能，支持在輻射控制區外完成參數配置與數據調取，減少人員輻射暴露風險。通過與通風系統聯動，當微粒超標時自動提升換氣次數至 60 次 / 小時，使部件檢測缺陷誤判率下降 45%。已在中核武漢核電運行技術股份有限公司等應用，符合 GB 18871 輻射防護標準，環境監測數據合規率 100%。中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 環保設備企業提升產品合格率，降低返工成本！

中源綠凈針對食品無菌灌裝車間的潔凈度監測方案，聚焦于生產全流程的潔凈管控。應用場景：食品無菌灌裝潔凈車間。按照 GB 14881 標準要求，在 C 級潔凈灌裝區部署監測終端，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、空氣潔凈度等級、設備表面微生物及壓差（≥15Pa）。采用 ATP 生物熒光檢測技術，表面微生物檢測時間從 48 小時縮短至 15 分鐘，準確率 98.6%。通過與灌裝生產線聯動，當潔凈度不達標時自動暫停灌裝作業并啟動消毒程序，使食品無菌合格率提升至 99.97%。已服務于伊利、光明乳業等企業，助力其通過食品安全管理體系認證，潔凈度監測數據準確率 100%。中源綠凈環境監測系統，助力 35 + 醫療設備廠監測，產品故障率降 8%！手持環境監測在線監測系統

中源綠凈為 30 + 疾控中心提供環境監測，保障疫苗冷庫潔凈度，守護疫苗質量！深圳手持式環境監測計數器使用步驟

中源綠凈在生物制藥發酵潔凈車間環境監測中，推出了溫濕度 - 氧氣濃度多維度方案。應用場景：生物發酵罐潔凈區。針對 發酵的 B 級潔凈區，配置防爆型監測終端，同步監測發酵車間溫度（25~30℃，精度 ±0.3℃）、濕度（50%~70% RH，精度 ±3%）、氧氣濃度（19%~21%，精度 ±0.1%）及懸浮粒子濃度。采用電化學氧氣傳感器實現實時監測，響應時間≤10 秒，數據存儲容量支持 180 天全量回溯。系統對接發酵控制系統，當氧氣濃度偏離 范圍（20.5%±0.2%）時自動調節通風量，使發酵單位產量提升 12%。通過微生物濃度趨勢分析，提前 8 小時預警污染風險，使發酵染菌率下降 35%。已在華北制藥、聯邦制藥等企業應用，符合 GMP 生物制品要求，環境監測數據準確率 100%。深圳手持式環境監測計數器使用步驟