中源綠凈在食品保健品潔凈室領域完成 42 個項目，服務于蛋白粉、益生菌、營養補充劑等生產企業，潔凈室微生物控制達標率 100%。保健品潔凈室設計依據《保健食品良好生產規范》，潔凈度等級根據產品特性分為 ISO 7 級和 ISO 8 級，其中益生菌發酵車間需控制溫度 18-22℃，相對濕度 50-60%。車間布局采用 “從原料到成品” 的單向流設計，避免交叉污染，設置原料預處理間、發酵間、離心間、凍干間、包裝間等功能區，各區之間保持 5-10Pa 的正壓梯度。墻面采用防霉潔凈涂料，可耐受反復清潔消毒；地面采用聚氨酯地坪，具有良好的耐磨性和防滑性。空調系統設置空氣凈化裝置，對微生物的過濾效率≥99%；配備臭氧發生器，定期對車間進行 消毒，確保微生物菌落總數≤30CFU/m3。設置 的更衣、洗手、消毒區域，人員進入車間需經過嚴格的凈化流程；物料進入需經過脫包、消毒處理，確保符合潔凈要求。?中源綠凈為 60 + 無菌灌裝車間建模塊化潔凈室，灌裝合格率提升至 99.9%，減少物料浪費！芯片半導體潔凈室檢測標準對照表

中源綠凈在核電設備潔凈室環境管控中，推出了耐輻射型全參數監測方案。應用場景：核電關鍵設備裝配潔凈室。針對核級泵閥、儀表裝配的 8 級潔凈區，部署耐輻射監測終端（可承受累計輻射劑量 150kGy），每 3 平方米設置 1 個，同步監測 1μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min）、空氣中放射性氣溶膠含量（量程 0~200Bq/m3，精度 ±5Bq/m3）、溫濕度、壓差（裝配區與外界壓差≥15Pa）及設備表面潔凈度。采用半導體輻射探測器與防腐蝕傳感器，在高輻射、高濕度環境下檢測精度衰減≤5%/ 年，數據傳輸采用光纖加密方式，抗干擾能力達工業四級標準。系統具備遠程操控功能，支持在輻射控制區外完成參數配置與數據調取，減少人員輻射暴露時間達 80%。通過與通風系統聯動，當微粒或放射性物質超標時自動提升換氣次數至 60 次 / 小時，使核電設備裝配過程中的污染風險下降 65%。已在中核集團、中國廣核等 12 家企業應用，符合 GB 18871 輻射防護標準，環境監測數據通過國家核驗證。深圳萬級車間潔凈室計數器品牌排行榜中源綠凈為 25 + 航天精密部件車間打造模塊化潔凈室，部件潔凈度提升，裝配可靠性增強！

中源綠凈在航空航天潔凈室領域完成 17 個重點項目，服務于衛星組裝、發動機測試等高精度場景，潔凈室溫度控制精度達 ±0.1℃，獲得客戶高度認可。航空航天潔凈室對環境參數要求嚴苛，設計中采用高精度恒溫恒濕空調系統，濕度控制范圍 45%-55% RH，波動 ±3%。潔凈度等級根據工序需求達到 ISO 5 級，部分關鍵區域達到 ISO 4 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數控制在 3520 個以下。為減少振動影響，車間采用彈簧減震器，設備基礎與地面分離，振動位移控制在 0.01mm 以內；墻面和頂棚采用蜂窩鋁板，具有良好的剛性和隔聲性能，室內噪音≤50dB。設置防靜電接地系統，接地電阻≤1Ω，工作臺面和地面電阻值控制在 10^6-10^9Ω 之間。潔凈室與外界連接的管道設置波紋管減震，風口采用阻尼消聲設計，避免氣流噪聲干擾精密儀器。配備激光粒子計數器在線監測系統，數據實時上傳至中控室，確保生產環境穩定可靠。?

中源綠凈在醫療器械無菌潔凈室環境全管控中，打造了覆蓋生產全流程的監測體系。應用場景：醫療器械無菌組裝潔凈室。針對植入性醫療器械生產的 A 級與 B 級潔凈區，采用差異化部署策略 ——A 級組裝區每 1.2 平方米設置 1 個監測終端，B 級輔助區每 4 平方米設置 1 個，實現對 0.5μm、5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數據更新周期 1 秒）、浮游菌（每 10 分鐘采樣 1 次，檢測下限 0.5CFU/m3）、沉降菌（每 30 分鐘培養 1 次）、溫濕度（溫度 20~24℃±0.3℃，濕度 45%~60% RH±2%）及壓差（A 級與 B 級壓差≥15Pa，B 級與外界壓差≥10Pa，精度 ±1Pa）的實時監測。系統搭載激光散射粒子計數器與生物傳感器組合模塊，微粒檢測小粒徑達 0.3μm，微生物檢測采用快速顯色技術，結果出具時間從傳統 72 小時縮短至 24 小時，準確率達 99.3%。通過自研的環境趨勢預測算法，可提前 1 小時識別參數異常波動，當偏離閾值 8% 時自動聯動空調系統與消毒設備調節，使潔凈室環境超標導致的產品報廢率下降 72%。已在美敦力、強生醫療等 25 家企業應用，完全符合 ISO 13485 醫療器械質量管理體系要求，通過 FDA 和 NMPA 多次現場核查，環境數據追溯通過率 100%。中源綠凈為 20 + 納米材料廠打造模塊化潔凈室，粒徑≥0.1μm 粒子控制達標，材料純度提升！

中源綠凈模塊化潔凈室提供覆蓋全生命周期的專業服務，包括前期設計咨詢、中期施工安裝以及后期運維支持，為客戶提供一站式解決方案。服務內容涵蓋 FAT 工廠驗收與 SAT 現場測試，在工廠生產階段便對模塊進行嚴格檢測，確保出廠質量；現場安裝完成后進行測試，驗證潔凈室性能是否達標。在某疫苗生產項目中，中源綠凈團隊全程參與從設計到驗證的各個環節，協助客戶一次性通過 WHO 預認證檢查，體現了專業的技術支持能力。系統提供 3 年質保，期間定期進行潔凈度檢測并出具報告，及時發現并解決潛在問題。運維階段提供專業的維護指導與配件供應，可拆卸式過濾器設計配合專業維護服務，使更換效率提升 4 倍。對于需要升級改造的客戶，提供技術方案支持，幫助企業實現潔凈室的快速升級。某醫藥企業在使用過程中遇到潔凈度波動問題，運維團隊 24 小時內到場排查，通過調整系統參數恢復正常運行。這種全生命周期服務為企業的長期穩定生產提供有力保障，適用于對項目質量與后續服務要求高的行業中源綠凈的模塊化潔凈室，FFU 運行噪音≤50dB，為 25 + 企業營造安靜工作環境！深圳模塊化潔凈室顆粒物在線監測

中源綠凈模塊化潔凈室，拆卸后材料回收率達 90%，為 30 + 企業響應環保政策要求！芯片半導體潔凈室檢測標準對照表

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊的庫存儲備與專業化施工隊伍，具備強大的應急響應能力，能在緊急項目中快速交付，滿足企業的突發生產需求。某電子企業因訂單激增急需擴建百級潔凈區，中源綠凈團隊接到需求后，72 小時內完成方案設計、模塊生產與現場安裝的全流程工作，保障客戶按時交付訂單，避免了訂單損失。這種快速響應能力得益于標準化模塊的批量生產與庫存管理，常用規格的模塊可隨時調用，縮短生產周期。施工團隊采用專業化分工模式，從設計、生產到安裝各環節無縫銜接，提高項目推進效率。在醫療行業緊急擴建項目中，模塊化潔凈室的快速交付能力可幫助醫院在等緊急情況下迅速增加無菌診療空間。某疫苗生產企業在擴產需求中，通過中源綠凈的應急響應服務，提前一個月完成潔凈室建設，為疫苗增產爭取了寶貴時間。這種應急響應能力使模塊化潔凈室成為應對突發生產需求的理想選擇芯片半導體潔凈室檢測標準對照表