中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，提供可靠微生物控制保障。生物醫(yī)藥行業(yè)滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸技術(shù)，3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 無菌生產(chǎn)要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制聯(lián)動，自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風(fēng)置換，實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，減少人為誤差。疫苗生產(chǎn)車間有效殺滅細(xì)菌、病毒等微生物，降低產(chǎn)品污染風(fēng)險；生物安全實(shí)驗(yàn)室定期徹底消毒，防止病原微生物擴(kuò)散。滅菌數(shù)據(jù)自動記錄存儲，滿足法規(guī)追溯要求。某生物制藥企業(yè)應(yīng)用后無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)飛行檢查，滅菌系統(tǒng)可靠性得到充分驗(yàn)證。中源綠凈模塊化潔凈室，接地電阻≤4Ω，為 30 + 企業(yè)滿足防靜電接地要求！蘇州百級潔凈室

中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設(shè)計，能在生物醫(yī)藥、化工等存在腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中長期穩(wěn)定運(yùn)行，有效延長設(shè)備使用壽命。潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用防腐蝕潔凈板，表面涂層具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，可抵御酒精、過氧化氫等常用消毒劑的長期侵蝕。接縫處采用耐腐硅酮密封膠，避免消毒劑滲入導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。在生物醫(yī)藥制劑車間，高濃度消毒劑頻繁使用會對潔凈室材料造成腐蝕，模塊化潔凈室通過防腐蝕設(shè)計成功抵御這種侵蝕，使用壽命延長至 15 年以上。化工行業(yè)的潔凈室接觸各類化學(xué)試劑，防腐蝕設(shè)計能防止材料老化與結(jié)構(gòu)損壞。某生物制藥企業(yè)的潔凈室在長期使用高濃度過氧化氫滅菌后，各項性能指標(biāo)仍保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。這種防腐蝕特性減少了因材料腐蝕導(dǎo)致的維護(hù)更換頻率，降低長期運(yùn)營成本，適用于存在腐蝕性環(huán)境的各類潔凈室場景蘇州潔凈室顆粒物在線監(jiān)測中源綠凈為 40 + 生物疫苗車間建模塊化潔凈室，符合 WHO 標(biāo)準(zhǔn)，疫苗質(zhì)量獲國際認(rèn)可！

中源綠凈為 23 家生物實(shí)驗(yàn)室提供潔凈室解決方案，包括 P2、P3 級生物安全實(shí)驗(yàn)室，全部通過 CNAS 認(rèn)證，項目驗(yàn)收周期平均縮短 15 天。生物潔凈室設(shè)計 是安全防護(hù)與環(huán)境控制，P3 級實(shí)驗(yàn)室采用負(fù)壓設(shè)計，相鄰區(qū)域壓差梯度≥10Pa，確保有害微生物不外泄。通風(fēng)系統(tǒng)采用全新風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)經(jīng)過高效過濾器（HEPA）處理后高空排放，過濾效率達(dá) 99.99%@0.3μm。室內(nèi)設(shè)置生物安全柜，柜內(nèi)負(fù)壓≥50Pa，操作口風(fēng)速≥0.5m/s，有效隔離實(shí)驗(yàn)污染物。墻面采用防腐蝕瓷磚，地面采用環(huán)氧樹脂自流平，可耐受強(qiáng)酸強(qiáng)堿消毒；實(shí)驗(yàn)臺采用不銹鋼材質(zhì)，邊緣做卷邊處理，防止液體滲漏。配備雙扉高壓滅菌器，對實(shí)驗(yàn)廢棄物進(jìn)行徹底滅菌；設(shè)置洗消間，配備 消毒設(shè)備，確保實(shí)驗(yàn)器材清潔安全。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測溫濕度、壓差、照度等參數(shù)，異常情況自動報警并記錄。?

中源綠凈模塊化潔凈室通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計實(shí)現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項目通過該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬元初期投資。標(biāo)準(zhǔn)化模塊量產(chǎn)降低材料采購成本，預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場人工需求，降低施工階段費(fèi)用。運(yùn)維階段，可拆卸式過濾器設(shè)計使更換效率提升 4 倍，維護(hù)工時成本降低 60%。對于產(chǎn)能調(diào)整需求，可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動態(tài)調(diào)整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產(chǎn)改造。企業(yè)搬遷時，90% 的模塊材料可重復(fù)利用，某光電企業(yè)搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)節(jié)能特性長期降低運(yùn)營成本，某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費(fèi) 12 萬度，適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)。中源綠凈模塊化潔凈室，隔音效果達(dá) 45dB，為 40 + 聲學(xué)實(shí)驗(yàn)室降低外界噪音干擾！

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，將運(yùn)行時的噪音控制在≤50dB，較傳統(tǒng)潔凈室降低 15dB。FFU 風(fēng)機(jī)采用無刷直流電機(jī)，配合消音風(fēng)道設(shè)計，大幅降低運(yùn)行噪音，為精密電子組裝、生物實(shí)驗(yàn)等對環(huán)境靜謐性要求高的場景提供舒適的工作環(huán)境。在某生物實(shí)驗(yàn)室項目中，通過 L 型模塊設(shè)計在不規(guī)則空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)百級潔凈度的同時，將噪音嚴(yán)格控制在 50dB 以下，滿足實(shí)驗(yàn)操作對安靜環(huán)境的需求。對于半導(dǎo)體封裝車間，低噪音環(huán)境能減少對精密設(shè)備運(yùn)行的干擾，提升產(chǎn)品良率。在醫(yī)療行業(yè)的潔凈手術(shù)室中，低噪音設(shè)計可降低患者的緊張感，同時便于醫(yī)護(hù)人員之間的溝通，提高手術(shù)效率。這種低噪音特性貫穿于產(chǎn)品的設(shè)計、材料選擇與設(shè)備配置等多個環(huán)節(jié)，確保在滿足高潔凈度要求的同時，為室內(nèi)人員創(chuàng)造安靜、舒適的工作氛圍，適用于各類對環(huán)境噪音敏感的行業(yè)場景中源綠凈的模塊化潔凈室，地面平整度誤差≤2mm/2m，為 30 + 企業(yè)滿足精密設(shè)備安裝！蘇州模塊化潔凈室計數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

中源綠凈為 50 + 半導(dǎo)體封裝車間建模塊化潔凈室，封裝良率提升 8%，減少生產(chǎn)成本！蘇州百級潔凈室

中源綠凈為 35 家無菌醫(yī)療器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產(chǎn)品生產(chǎn)，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫(yī)療器械潔凈室設(shè)計符合 YY 0033-2000 標(biāo)準(zhǔn)要求，潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護(hù)，風(fēng)速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設(shè)置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設(shè)置紫外線消毒裝置，每天非生產(chǎn)時間進(jìn)行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達(dá)標(biāo)。人員進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進(jìn)入需經(jīng)過脫外包、滅菌、傳遞等環(huán)節(jié)，確保無菌狀態(tài)。?蘇州百級潔凈室