中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領域完成 26 個項目，服務于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產企業，客戶生產效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學物質污染，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級根據工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關鍵工序區域達到 ISO 6 級。空調系統采用大風量換氣，每小時換氣次數 20-40 次，確保室內化學揮發物及時排出；濕度嚴格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當產生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學性和耐磨性。設置局部排風系統，針對沉銅、電鍍等工序產生的有害氣體進行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環和接地系統，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內設置 的廢水收集系統，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達標排放。環境監控系統實時監測溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數，保障生產安全。?中源綠凈為 25 + 微電子潔凈車間建模塊化潔凈室，空氣分子污染控制達標，芯片性能提升！深圳手持式潔凈室計數器使用步驟

中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收的環保材料構建，從墻體到吊頂均可實現拆卸后重復利用，某食品廠改造項目通過這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環保型涂層板材符合 RoHS 標準，無甲醛釋放，施工過程中無有害氣體揮發，保障施工人員與后續使用人員的健康安全。系統通過智能變頻風機與熱回收技術，較傳統潔凈室降低 35% 能耗，長期使用可減少企業的能源支出。在企業搬遷或改造時，模塊化結構的可拆卸特性使材料重復利用率達 90% 以上，某光電企業搬遷時更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。這種環保特性不能減少對環境的影響，還能助力企業達成 ESG 可持續發展目標，適用于注重綠色生產的食品加工、化妝品制造等行業。深圳潔凈室潔凈室計數器廠家中源綠凈為 20 + 生物制藥廠打造模塊化潔凈室，符合 FDA 標準，產品出口通過率 100%！

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術進行動態氣流模擬設計，通過優化氣流組織使湍流度控制≤15%，較傳統設計提升 30% 潔凈效率，確保潔凈室內的污染物能被快速有效排出。在半導體封裝車間中，這種優化的氣流設計使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產品良率。氣流模擬設計會根據潔凈室的空間布局、設備擺放與生產流程，制定個性化的氣流方案，避免出現氣流死角與渦流現象。在生物醫藥的無菌灌裝區，單向流氣流設計能有效隔離操作人員與產品，防止交叉污染。食品加工潔凈室的氣流系統則注重溫濕度均勻分布，配合智能控制系統實現調控。通過氣流模擬還能優化 FFU 風機的布局與運行參數，在保證潔凈效果的同時降低能耗。某電子企業的潔凈室通過氣流優化設計，在相同設備配置下潔凈度一級，同時能耗降低 10%。這種動態氣流模擬設計使模塊化潔凈室在不同場景下都能保持高效的潔凈能力，滿足各行業的潔凈要求

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統，可實時監控溫濕度、壓差、風速等關鍵環境參數，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統等設備的運行狀態。系統具備工作 / 值班模式切換功能，在值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備，較傳統潔凈室綜合節能達 45%。某半導體車間應用該系統后，年節省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。智能管理平臺還能實時顯示各區域環境數據，當檢測到異常數據時自動觸發多級報警，并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規對生產過程追溯性的要求。系統集成的故障預警與數據分析功能，在塵埃顆粒濃度超標時會自動調整 FFU 風速，溫濕度波動超過 ±3℃時觸發報警并啟動應急調控。某化妝品企業通過該系統的數據分析功能，將產品微生物超標率從 0.3% 降至 0.05%，有效提升了產品質量穩定性，適用于對環境參數敏感的制藥、半導體等行業。中源綠凈為 35 + 醫療器械包裝廠建模塊化潔凈室，微粒污染率下降 70%，包裝密封性提升！

中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計實現全生命周期成本優化，初期投入較傳統潔凈室降低 30%，某醫藥企業 2000㎡項目通過該產品節省 120 萬元初期投資。標準化模塊量產降低材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現場人工需求，降低施工階段費用。運維階段，可拆卸式過濾器設計使更換效率提升 4 倍，維護工時成本降低 60%。對于產能調整需求，可擴展結構支持動態調整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產改造。企業搬遷時，90% 的模塊材料可重復利用，某光電企業搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統節能特性長期降低運營成本，某半導體車間年節省電費 12 萬度，適用于注重成本控制的各類生產企業。中源綠凈為 20 + 納米涂層車間打造模塊化潔凈室，涂層均勻度提升 20%，產品性能更穩定！蘇州模塊化潔凈室計數器標準操作規程

中源綠凈為 45 + 體外診斷試劑車間建模塊化潔凈室，試劑批間差縮小 15%，質量更均一！深圳手持式潔凈室計數器使用步驟

中源綠凈在光伏潔凈室領域完成 24 個項目，涵蓋硅片切割、電池片制造、組件封裝等環節，幫助客戶提升生產良率平均 5%。光伏潔凈室設計圍繞降低微粒污染和控制靜電展開，潔凈度等級根據工序不同分為 ISO 6 級到 ISO 8 級，其中電池片鍍膜車間達到 ISO 6 級標準。空調系統采用大風量、低風速設計，換氣次數 30-60 次 / 小時，確保室內微粒及時排出；設置靜電消除器，離子平衡度控制在 ±50V 以內，避免靜電吸附微粒影響電池片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，與接地系統連接確保靜電導出；墻面采用防靜電彩鋼板，減少靜電積累。車間內設置除塵工作臺，針對硅片切割過程產生的硅粉進行高效收集，粉塵去除率≥99%。配備在線監控系統，實時監測潔凈度、溫濕度、靜電電壓等參數，數據超標時自動報警并啟動應急預案。?深圳手持式潔凈室計數器使用步驟