中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標準化車間完成，施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設計可根據客戶的實際需求調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的廠房內成功搭建百級潔凈區，同時滿足產線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結構支持 L 型、U 型等多種異形組合，能緊密貼合廠房內的立柱、管道等復雜結構，有效提升空間利用率達 30% 以上。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內順利搭建萬級潔凈區。在生物實驗室、醫療器械車間等不規則空間中，通過模塊化組合能實現對特殊結構的全覆蓋，確保潔凈區域的完整性與密封性，適用于電子、醫藥、食品等多個行業的空間改造需求。中源綠凈為 20 + 生物反應器車間建模塊化潔凈室，環境參數穩定，細胞成活率提升 20%！百級潔凈室監測

中源綠凈為精密光學儀器裝配開發的模塊化潔凈室系統，聚焦超微顆粒與微振動的管控。應用場景：精密光學儀器模塊化裝配潔凈室。該方案采用減震潔凈框架與低揮發潔凈板材，10 級潔凈區（100㎡）搭建周期 35 天，較傳統模式縮短 45%。環境監測終端每 2 平方米部署 1 個，可檢測 0.1μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min）、環境振動（頻率 1~1000Hz，精度 ±0.001mm/s）、空氣潔凈度等級及溫濕度。通過激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器，數據采樣率達 1000Hz，確保捕捉微米級參數變化。潔凈室配置減震基礎，振動傳遞率≤5%，有效隔離外界振動干擾。方案支持潔凈等級靈活調整，可通過更換過濾器快速實現 10 級與 100 級潔凈區轉換。已在舜宇光學、蔡司光學等企業應用，某顯微鏡裝配車間應用后，鏡片裝配精度（公差≤0.001mm）達標率從 89% 提升至 99.5%，環境穩定性達標率 99.95%。百級潔凈室監測中源綠凈為 55 + 化妝品廠打造模塊化潔凈室，浮游菌濃度≤1cfu/m3，產品合格率提升 12%！

中源綠凈累計完成 27 個實驗室潔凈室改造項目，涉及高校、科研院所、企業研發中心等，改造后實驗室檢測數據準確性提升 30%。潔凈室改造項目重點解決原有設施老化、參數不達標、布局不合理等問題，中源綠凈采用 “ 小干預” 原則，在不影響建筑結構安全的前提下進行優化升級。更換老舊的空調機組，采用變頻節能型空調系統，能耗降低 25% 以上；升級空氣過濾系統，將原有中效過濾升級為初中高效三級過濾，潔凈度 1-2 個等級。重新規劃氣流組織，對不合理的送回風口位置進行調整，確保氣流均勻分布，避免渦流區；更換墻面和地面材料，采用環保型潔凈材料，減少揮發性有機物釋放。增加環境監控點位，實現溫濕度、壓差、潔凈度等參數的實時監測和數據記錄；對電氣系統進行改造，增加備用電源，確保實驗設備不間斷運行。改造過程中嚴格執行施工規范，采用無塵施工技術，減少改造過程對周邊環境的污染，項目工期較傳統方式縮短 20%。?

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊庫存儲備與專業化施工隊伍，具備強大應急響應能力，在緊急項目中快速交付，滿足企業突發生產需求。某電子企業因訂單激增急需擴建百級潔凈區，團隊 72 小時內完成方案設計、模塊生產與現場安裝，保障訂單按時交付，避免損失。快速響應得益于標準化模塊批量生產與庫存管理，常用規格模塊隨時調用縮短周期。施工團隊專業化分工，設計、生產到安裝無縫銜接提高效率。醫療行業緊急擴建中，快速交付幫助醫院在等情況迅速增加無菌診療空間；某疫苗企業擴產需求中，提前一個月完成建設，為增產爭取時間。應急響應能力使模塊化潔凈室成為應對突發生產需求的理想選擇中源綠凈的模塊化潔凈室，結構承重達 500kg/㎡，為 20 + 企業放置重型設備提供保障！

中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設計，主體結構選用度鋁型材與輕質潔凈板材，保證穩定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面承重要求。相比傳統鋼結構潔凈室，重量降低 40% 以上，適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業在三樓車間建設潔凈室時，通過輕量化設計無需加固樓板，節省改造費用與時間。自支撐鋁型材框架 6 米跨度內無立柱，降低結構重量且增加空間利用率。輕量化結構降低運輸與安裝難度，模塊運輸便捷，現場吊裝安全高效。租賃廠房企業中，輕量化潔凈室對建筑結構影響小，拆除方便不損壞廠房。某食品企業在租賃廠房建設潔凈室，采用輕量化設計快速安裝，滿足房東結構保護要求，實現雙方共贏。中源綠凈模塊化潔凈室，可擴展單元數量達 50+，為 35 + 企業隨產能增長靈活擴容！模塊化潔凈室懸浮粒子監測

中源綠凈模塊化潔凈室，可根據需求擴展面積達 500㎡，為 40 + 醫療器械廠靈活調整空間！百級潔凈室監測

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫藥、實驗室等領域的生物安全需求，集成高效滅菌系統，為潔凈環境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產環境的要求。滅菌系統與智能控制系統聯動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換過程，實現一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產車間，該系統能有效殺滅環境中的細菌、病毒等微生物，降低產品污染風險。生物安全實驗室通過該滅菌系統，可定期對實驗區域進行徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌過程中產生的數據會自動記錄并存儲，滿足法規對滅菌過程追溯性的要求。某生物制藥企業應用該系統后，無菌檢查合格率提升，順利通過藥監部門的飛行檢查，充分體現了滅菌系統的可靠性。百級潔凈室監測