中源綠凈針對(duì)化妝品乳化潔凈室的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，聚焦于微粒與微生物的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：化妝品膏體乳化潔凈車間。依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，在 C 級(jí)乳化區(qū)部署監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（每小時(shí)檢測(cè) 1 次）、乳化鍋周邊溫度（30~80℃，精度 ±0.5℃）及濕度。采用 ATP 生物熒光檢測(cè)技術(shù)，微生物檢測(cè)時(shí)間縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率 98.6%。通過與乳化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微粒超標(biāo)時(shí)自動(dòng)加強(qiáng)攪拌區(qū)凈化，使膏體雜質(zhì)檢出率下降 58%。已服務(wù)于珀萊雅、上海家化，助力通過化妝品 GMP 認(rèn)證，環(huán)境監(jiān)測(cè)合規(guī)率 100%。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，幫 45 + 制藥廠潔凈區(qū)監(jiān)測(cè)，微生物超標(biāo)率降 5%！蘇州百萬(wàn)級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)測(cè)試國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈為食品凍干包裝潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化了微生物與氣壓的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：凍干食品無(wú)菌包裝車間。針對(duì) C 級(jí)包裝區(qū)，部署防塵監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè)沉降菌（每小時(shí)培養(yǎng) 1 次）、包裝區(qū)與外界壓差（≥10Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，精度 ±0.5℃）及濕度（35%~45% RH）。采用 ATP 生物熒光檢測(cè)技術(shù)，微生物檢測(cè)時(shí)間從 48 小時(shí)縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率達(dá) 98.5%。通過與包裝機(jī)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微生物超標(biāo)時(shí)立即啟動(dòng)紫外線消毒，使食品包裝后微生物超標(biāo)率下降 60%。已在良品鋪?zhàn)印⑷凰墒髴?yīng)用，符合 GB 23790 凍干食品標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。十級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器使用步驟中源綠凈環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，助力 25 + 獸藥廠潔凈監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品純度提 10%！

中源綠凈在制藥配液潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)中，打造了藥液制備全流程參數(shù)監(jiān)控體系。針對(duì)無(wú)菌配液的 A 級(jí)潔凈區(qū)，采用每 1 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的超高密度部署，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)懸浮粒子（0.5μm 和 5μm 雙粒徑同時(shí)監(jiān)測(cè)，采樣流量 50L/min）、微生物濃度（每 15 分鐘采樣一次）、環(huán)境溫濕度（溫度控制在 20~24℃，精度 ±0.5℃；濕度 45%~65% RH，精度 ±3%）及壓差（ 區(qū)與緩沖區(qū)間壓差≥20Pa）。系統(tǒng)搭載的激光粒子計(jì)數(shù)器 小檢測(cè)粒徑達(dá) 0.3μm，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量可滿足 365 天全量數(shù)據(jù)回溯。通過與配液系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)參數(shù)超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)配液暫停，使配液不合格率下降 65%。已在齊魯制藥、藥明康德等企業(yè)應(yīng)用，符合 GMP 附錄 1 無(wú)菌藥品要求，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)審計(jì)通過率 100%。

中源綠凈為食品無(wú)菌灌裝潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化了微生物與壓差的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：液態(tài)食品無(wú)菌灌裝車間。針對(duì) C 級(jí)無(wú)菌灌裝區(qū)，部署防水型監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè)沉降菌（每小時(shí)培養(yǎng) 1 次）、灌裝區(qū)與外界壓差（≥15Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，精度 ±0.5℃）及濕度（30%~40% RH）。采用膜過濾法微生物檢測(cè)技術(shù)，結(jié)果出具時(shí)間縮短至 3 小時(shí)，準(zhǔn)確率達(dá) 99%。通過與灌裝線聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)微生物超標(biāo)時(shí)立即停止灌裝并啟動(dòng)環(huán)境消毒，使產(chǎn)品無(wú)菌合格率提升至 99.98%。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，符合 GB 19304 無(wú)菌食品生產(chǎn)規(guī)范，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，讓 25 + 實(shí)驗(yàn)室溫濕度控制更準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)誤差降 8%！

中源綠凈為半導(dǎo)體離子注入潔凈室定制的潔凈度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化了高能環(huán)境下的監(jiān)測(cè)可靠性。應(yīng)用場(chǎng)景：半導(dǎo)體離子注入潔凈車間。依據(jù) SEMI F47 標(biāo)準(zhǔn)，在 100 級(jí)注入?yún)^(qū)部署耐輻射監(jiān)測(cè)終端，可承受高能離子輻射環(huán)境，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.3μm 微粒濃度、注入?yún)^(qū)溫度（20~25℃±0.5℃）及靜電電位。采用防輻射涂層處理傳感器，在輻射環(huán)境下檢測(cè)精度衰減≤5%/ 年。通過與離子源設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)微粒濃度異常時(shí)自動(dòng)優(yōu)化束流參數(shù)，使離子注入摻雜不均勻率下降 42%。已在中芯寧波、聯(lián)電等企業(yè)應(yīng)用，通過半導(dǎo)體設(shè)備認(rèn)證，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)追溯通過率 100%。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，助力 30 + 企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力！深圳潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，幫 35 + 香精廠儲(chǔ)存監(jiān)測(cè)，品質(zhì)保持期延長(zhǎng) 3 個(gè)月！蘇州百萬(wàn)級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)測(cè)試國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈針對(duì)醫(yī)療器械滅菌包裝潔凈室的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，聚焦于微粒與密封性的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：醫(yī)療器械滅菌包裝車間。依據(jù) ISO 11607 無(wú)菌包裝標(biāo)準(zhǔn)，在 8 級(jí)潔凈包裝區(qū)部署監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、包裝材料表面微生物（每 2 小時(shí)檢測(cè) 1 次）、車間溫濕度（溫度 20~24℃，濕度 30%~50% RH）及氣壓。采用表面接觸式微生物采樣技術(shù)，檢測(cè)時(shí)間縮短至 30 分鐘，準(zhǔn)確率達(dá) 99%。通過微粒濃度與包裝密封性關(guān)聯(lián)分析，提前預(yù)警包裝污染風(fēng)險(xiǎn)，配合包裝機(jī)參數(shù)調(diào)節(jié)，使包裝密封不良率下降 55%。已服務(wù)于強(qiáng)生醫(yī)療、美敦力等企業(yè)，助力其通過 FDA 無(wú)菌包裝驗(yàn)證，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率保持在 99.91% 以上。蘇州百萬(wàn)級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)測(cè)試國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)