中源綠凈在電子半導體潔凈室領域擁有 15 年技術積累，已為 32 家半導體企業打造高潔凈度生產車間，其中 10 級潔凈室（ISO 4 級）項目占比達 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護，設計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達 80% 以上，通過高效過濾器（HEPA）過濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動對精密設備的影響，地面采用浮筑樓板結構，振動加速度控制在 0.5Gal 以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內噪音控制在 55dB 以下。靜電控制方面，地面鋪設導電膠墊并接地，工作臺面采用防靜電環氧樹脂材料，人員配備防靜電手環和無塵服，確保靜電電壓≤100V。空調系統采用溫濕度精密控制，溫度波動 ±0.5℃，相對濕度波動 ±2%，滿足芯片光刻、封裝等高精度工序需求。?中源綠凈為 55 + 化妝品廠打造模塊化潔凈室，浮游菌濃度≤1cfu/m3，產品合格率提升 12%！蘇州手持式潔凈室計數器廠家

中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開發的環境管控方案，重點強化了微振動與超微顆粒的協同監測能力。應用場景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據 AS9100 航空質量管理標準，在 8 級潔凈裝配區構建全維度監測網絡，每 2 平方米部署 1 個一體化終端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min，數據存儲容量支持 180 天全量回溯）、環境振動（頻率范圍 1~2000Hz，測量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、溫濕度及氣壓（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器組合，數據采樣率達 2000Hz，可捕捉微米級振動信號與納米級顆粒變化。系統具備振動源定位功能，通過分析振動頻譜與顆粒分布關聯性，能快速識別設備運行或人員操作引發的污染風險，當振動加速度超過 0.01g 或 0.1μm 顆粒濃度超 30 粒 / 升時，自動觸發局部減震與凈化調節，使部件裝配精度（公差≤0.001mm）達標率提升 58%。已服務于中國商飛、航天科技集團等 18 家企業，在航天發動機葉片、飛機航電系統等精密部件生產中應用，潔凈室環境穩定性達標率維持在 99.96% 以上。蘇州十級潔凈室計數器中源綠凈的模塊化潔凈室，運行壽命達 15 年以上，為 40 + 企業降低長期更換成本！

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統，可實時監控溫濕度、壓差、風速等關鍵環境參數，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統等設備運行。系統具備工作 / 值班模式切換功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備，較傳統潔凈室綜合節能達 45%。某半導體車間應用該系統后，年節省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。當檢測到塵埃顆粒濃度超標時，系統會自動調整 FFU 風速；溫濕度波動超過 ±3℃時，將觸發報警并啟動應急調控。系統支持手機、電腦遠程操作，可實時查看各區域環境數據并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規對生產過程追溯性的要求，適用于制藥、半導體等對環境參數敏感的行業。

中源綠凈為 23 家生物實驗室提供潔凈室解決方案，包括 P2、P3 級生物安全實驗室，全部通過 CNAS 認證，項目驗收周期平均縮短 15 天。生物潔凈室設計 是安全防護與環境控制，P3 級實驗室采用負壓設計，相鄰區域壓差梯度≥10Pa，確保有害微生物不外泄。通風系統采用全新風系統，排風經過高效過濾器（HEPA）處理后高空排放，過濾效率達 99.99%@0.3μm。室內設置生物安全柜，柜內負壓≥50Pa，操作口風速≥0.5m/s，有效隔離實驗污染物。墻面采用防腐蝕瓷磚，地面采用環氧樹脂自流平，可耐受強酸強堿消毒；實驗臺采用不銹鋼材質，邊緣做卷邊處理，防止液體滲漏。配備雙扉高壓滅菌器，對實驗廢棄物進行徹底滅菌；設置洗消間，配備 消毒設備，確保實驗器材清潔安全。環境監控系統實時監測溫濕度、壓差、照度等參數，異常情況自動報警并記錄。?中源綠凈的模塊化潔凈室，墻板拼接縫隙≤0.5mm，為 35 + 手術室降低細菌滋生風險！

中源綠凈模塊化潔凈室以 90% 工廠預制的模塊化設計為基礎，將施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，為不同場景提供靈活的空間解決方案。這種設計可根據客戶的實際需求快速調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的限制下成功搭建百級潔凈區，同時滿足產線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結構支持 L 型、U 型等多種異形組合，能夠緊密貼合廠房內的立柱、管道等復雜結構，有效提升空間利用率。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內順利搭建萬級潔凈區。在面對異形空間時，通過模塊化組合能實現對廠房立柱、管道的貼合覆蓋，某生物實驗室項目就利用 L 型模塊設計，在不規則空間內達到了百級潔凈度標準。無論是電子制造、生物醫藥還是食品加工等行業，這種靈活的模塊化設計都能適配不同廠房環境，滿足多樣化的潔凈空間需求中源綠凈模塊化潔凈室，施工周期比傳統縮短 50%，為 45 + 企業快速投產節省時間成本！蘇州潔凈室懸浮粒子監測

中源綠凈模塊化潔凈室，接地電阻≤4Ω，為 30 + 企業滿足防靜電接地要求！蘇州手持式潔凈室計數器廠家

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效成果，較傳統施工方式縮短 60% 的工期。某光學企業車間改造項目中，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且施工過程未對原有產線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設計，現場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現場污染與噪音污染。這種安裝方式特別適合醫療、電子等對生產連續性要求高的行業，能在保障施工質量的同時降低對生產的干擾。在緊急擴產場景中，標準化模塊的庫存儲備與專業化施工隊伍可快速響應，72 小時內完成方案設計到現場安裝的全流程，幫助企業快速提升產能。蘇州手持式潔凈室計數器廠家