中源綠凈在光伏組件層壓無塵車間環境監測中，推出了粉塵 - 溫度 - 濕度多維度方案。應用場景：光伏組件層壓無塵車間。針對 1000 級層壓區，配置耐高溫監測終端（可耐受 60℃環境），同步監測 0.3μm 粉塵濃度（檢測下限 0.001mg/m3）、層壓溫度（130~150℃，精度 ±1℃）、相對濕度（30%~50% RH，精度 ±3%）及氣壓。采用 β 射線吸收法測塵技術，響應時間≤1 秒，數據采樣間隔 5 秒 / 次。系統對接層壓機控制系統，溫濕度異常時自動調節，使光伏組件層壓氣泡不良率下降 38%。已在晶澳太陽能、天合光能等應用，符合 IEC 61215 光伏組件標準，環境管控達標率 99.86%。中源綠凈的環境監測設備，幫 45 + 制藥廠潔凈區監測，微生物超標率降 5%！深圳0.5um環境監測監測

中源綠凈為精密儀器裝配無塵車間定制的環境監測系統，強化了微振動與潔凈度的協同監測。應用場景：精密儀器無塵裝配車間。針對 100 級裝配區，部署高精度監測終端，同步監測 0.3μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min）、環境振動（頻率 1~1000Hz，精度 ±0.001mm/s）、空氣潔凈度等級及溫濕度。采用壓電式振動傳感器，數據采樣率達 1000Hz，可捕捉微米級振動信號。通過振動源定位算法，提前預警設備運行引發的振動超標，使儀器裝配精度（公差≤0.001mm）達標率提升 42%。已在蔡司、徠卡等企業應用，符合 ISO 10110 光學儀器標準，環境穩定性達標率 99.93%。0.5um環境監測檢測中源綠凈為 20 + 企業提供環境監測設備安裝調試服務，確保設備正常運行！

中源綠凈在食品凍干潔凈車間環境監測中，推出了溫濕度 - 真空度多維度監測方案。針對凍干食品生產的 C 級潔凈區，配置了耐高溫監測終端，同步監測凍干艙內溫度（-50~80℃，精度 ±0.5℃）、真空度（0~1000Pa，精度 ±5Pa）、車間微粒濃度及濕度。采用電容式真空傳感器實現穩定測量，數據更新周期為 5 秒 / 次，確保捕捉凍干關鍵階段的參數變化。系統對接凍干工藝管理軟件，自動生成參數趨勢報告，使凍干食品水分含量合格率提升 50%。該系統已在好想你、三只松鼠等企業應用，符合 GB 23790 凍干食品衛生規范，環境監測數據準確率 100%。

中源綠凈針對醫療器械組裝無塵車間的環境監測方案，聚焦于微粒與微生物的雙重管控。應用場景：醫療器械無塵組裝車間。依據 ISO 13485 醫療器械質量管理體系，在 8 級潔凈組裝區部署監測終端，同步監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（每 2 小時檢測 1 次）、工作臺面照度（≥300lux，精度 ±20lux）及溫濕度。采用接觸碟法微生物采樣技術，檢測結果出具時間縮短至 2 小時，準確率 99%。通過與組裝設備聯動，當微生物超標時自動鎖定作業區域，使醫療器械無菌合格率提升至 99.95%。已服務于邁瑞醫療、魚躍醫療等企業，助力通過 FDA 現場核查，環境監測合規率 100%。中源綠凈為 30 + 罐頭生產企業降低微生物污染風險，商業無菌不合格率大幅下降！

中源綠凈為醫療器械潔凈車間定制的潔凈度監測系統，強化了動態生產過程的潔凈管控。應用場景：醫療器械組裝潔凈車間。依據 ISO 13485 標準，在 8 級潔凈區部署監測終端，同步監測 0.5μm 微粒濃度（檢測下限 1 粒 / 升）、工作臺面潔凈度、人員進出區壓差及微生物濃度。采用接觸式采樣與空氣采樣相結合的方式，每小時生成一次潔凈度分析報告。通過人員行為與潔凈度關聯分析，提前預警違規操作風險，使醫療器械組裝過程中的潔凈度不合格率下降 55%。已在邁瑞醫療、強生醫療等企業應用，通過 FDA 現場檢查，潔凈度監測數據追溯通過率 100%。中源綠凈環境監測系統，助力 45 + 保健食品廠潔凈監測，達標率 100%！百萬級環境監測

中源綠凈在環境監測項目中，為 50 + 工業園區提供服務，有效降低環境污染風險，守護園區生態！深圳0.5um環境監測監測

中源綠凈針對醫療器械滅菌包裝潔凈室的環境監測方案，聚焦于微粒與密封性的協同管控。應用場景：醫療器械滅菌包裝車間。依據 ISO 11607 無菌包裝標準，在 8 級潔凈包裝區部署監測終端，同步監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、包裝材料表面微生物（每 2 小時檢測 1 次）、車間溫濕度（溫度 20~24℃，濕度 30%~50% RH）及氣壓。采用表面接觸式微生物采樣技術，檢測時間縮短至 30 分鐘，準確率達 99%。通過微粒濃度與包裝密封性關聯分析，提前預警包裝污染風險，配合包裝機參數調節，使包裝密封不良率下降 55%。已服務于強生醫療、美敦力等企業，助力其通過 FDA 無菌包裝驗證，環境穩定性達標率保持在 99.91% 以上。深圳0.5um環境監測監測