中源綠凈模塊化潔凈室針對光學、半導體等行業的高精度設備需求，開發了專業的防震解決方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為精密設備提供穩定的運行環境。在光學部件檢測車間，防震設計可減少環境振動對干涉儀等設備的影響，使測量精度得到保障。半導體光刻區域對振動極為敏感，微小振動都可能導致晶圓圖案偏移，模塊化潔凈室的防震系統能有效隔離地面振動與設備運行振動，確保光刻精度。防震設計采用多層減震結構，包括地面減震墊、設備支撐減震器等，可根據設備的振動敏感度進行定制調整。某光學實驗室應用該防震方案后，干涉儀測量穩定性提高明顯，數據重復性誤差大幅降低。在精密電子組裝車間，防震設計減少了振動對微焊接工藝的影響，降低焊接不良率。這種防震特性使模塊化潔凈室能夠滿足高精度制造與研發場景的嚴苛環境要求，擴展了產品的應用范圍。中源綠凈模塊化潔凈室，可擴展單元數量達 50+，為 35 + 企業隨產能增長靈活擴容！5um潔凈室顆粒物

中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設計，能在生物醫藥、化工等存在腐蝕性物質的環境中長期穩定運行，有效延長設備使用壽命。潔凈室的圍護結構采用防腐蝕潔凈板，表面涂層具有優異的耐化學性，可抵御酒精、過氧化氫等常用消毒劑的長期侵蝕。接縫處采用耐腐硅酮密封膠，避免消毒劑滲入導致結構損壞。在生物醫藥制劑車間，高濃度消毒劑頻繁使用會對潔凈室材料造成腐蝕，模塊化潔凈室通過防腐蝕設計成功抵御這種侵蝕，使用壽命延長至 15 年以上。化工行業的潔凈室接觸各類化學試劑，防腐蝕設計能防止材料老化與結構損壞。某生物制藥企業的潔凈室在長期使用高濃度過氧化氫滅菌后，各項性能指標仍保持穩定，未出現明顯腐蝕現象。這種防腐蝕特性減少了因材料腐蝕導致的維護更換頻率，降低長期運營成本，適用于存在腐蝕性環境的各類潔凈室場景蘇州百級潔凈室計數器標準操作規程中源綠凈的模塊化潔凈室，年運行成本比傳統低 35%，為 55 + 企業減輕經濟負擔！

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領域完成 26 個項目，服務于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產企業，客戶生產效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學物質污染，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級根據工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關鍵工序區域達到 ISO 6 級。空調系統采用大風量換氣，每小時換氣次數 20-40 次，確保室內化學揮發物及時排出；濕度嚴格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當產生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學性和耐磨性。設置局部排風系統，針對沉銅、電鍍等工序產生的有害氣體進行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環和接地系統，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內設置 的廢水收集系統，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達標排放。環境監控系統實時監測溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數，保障生產安全。?

中源綠凈累計完成 29 個醫療手術室潔凈工程，涵蓋綜合手術室、骨科手術室、介入手術室等類型，術后 率較行業平均水平降低 40%。手術室潔凈設計嚴格遵循《醫院潔凈手術部建筑技術規范》，采用層流送風方式，手術區風速保持在 0.25-0.3m/s，潔凈度等級達到 ISO 5 級。空調系統具備 的新風處理功能，新風量≥60m3/h?人，確保室內空氣清新；設置空氣凈化機組，配備中效、高效兩級過濾，對細菌的過濾效率≥99%。手術室內墻面采用防輻射潔凈涂料，可耐受伽馬射線消毒；地面采用防滑 PVC 地板，接縫熱熔焊接，無縫隙易清潔。配備醫用氣密門，關門時自動充氣密封，保證室內正壓；設置 ICU 探視通道，采用雙層玻璃隔離，減少人員交叉 風險。所有設備管線暗裝，避免積塵，墻角采用圓弧過渡，符合衛生防疫要求。?中源綠凈為 60 + 實驗室動物房建模塊化潔凈室，氨濃度控制≤10ppm，動物健康率提升！

中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計與生產實現全生命周期成本優化，初期投入較傳統潔凈室降低 30%，某醫藥企業 2000㎡項目通過該產品節省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產降低了材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現場人工需求，進一步降低施工階段的費用。在運維階段，可拆卸式過濾器設計使更換效率提升 4 倍，減少維護工時成本達 60%。對于需要產能調整的企業，可擴展結構支持動態調整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產改造，降低因升級帶來的生產損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業提供便利，某光電企業搬遷時，90% 的模塊材料被重復利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統的節能特性也能長期降低運營成本，較傳統潔凈室綜合節能達 45%，某半導體車間年節省電費 12 萬度，長期使用能為企業節約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產企業中源綠凈為 20 + 納米涂層車間打造模塊化潔凈室，涂層均勻度提升 20%，產品性能更穩定！十萬級潔凈室計數器廠家

中源綠凈的模塊化潔凈室，可拆卸重復利用率達 90%，為 30 + 企業搬遷節省重建成本 60%！5um潔凈室顆粒物

中源綠凈已為 51 家化妝品企業打造潔凈生產車間，涵蓋護膚品、彩妝、香水等品類，項目投產后客戶產品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設計依據《化妝品生產質量管理規范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設置更衣、洗手、消毒、風淋等環節，物料通道設置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒。空調系統采用初中高效三級過濾，新風量≥30m3/h?人，確保室內空氣清新無異味。設置紫外線消毒燈和動態消毒機，生產過程中持續殺菌，微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無塵工作臺，為小批量灌裝提供局部高潔凈環境，滿足 化妝品生產需求。?5um潔凈室顆粒物