中源綠凈已為 45 家食品加工企業(yè)建成潔凈生產(chǎn)車間，涵蓋烘焙、乳制品、保健品等細(xì)分領(lǐng)域，項目投產(chǎn)后客戶產(chǎn)品合格率平均提升 12%，保質(zhì)期延長 3-5 天。食品潔凈室設(shè)計重點關(guān)注微生物控制和交叉污染預(yù)防，潔凈度等級根據(jù)產(chǎn)品特性分為 ISO 8 級（Class 100000）到 ISO 6 級（Class 1000）。原料處理區(qū)與加工區(qū)采用物理隔斷，設(shè)置 的空調(diào)系統(tǒng)，正壓梯度控制在 5-10Pa，防止低潔凈區(qū)空氣滲入高潔凈區(qū)。車間內(nèi)設(shè)置紫外線消毒燈和臭氧發(fā)生器，每天生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行 30 分鐘消毒，微生物菌落總數(shù)控制在 10CFU / 皿以下。排水系統(tǒng)采用 U 型存水彎加水封設(shè)計，防止下水道異味和微生物倒灌；通風(fēng)口安裝防蟲網(wǎng)，與外界連通的管道設(shè)置止回閥。配備空氣吹淋室和鞋底清潔機(jī)，確保進(jìn)入車間的人員和物料達(dá)到潔凈要求，助力客戶通過 HACCP 體系認(rèn)證。?中源綠凈模塊化潔凈室，空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能率達(dá) 25%，為 20 + 企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)！深圳0.5um潔凈室測試國家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈為 28 家 LED 生產(chǎn)企業(yè)打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測試等環(huán)節(jié)，項目投產(chǎn)后產(chǎn)品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設(shè)計的潔凈室潔凈度等級達(dá)到 ISO 6 級，部分關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 5 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數(shù)控制在 10000 個以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區(qū)；空調(diào)系統(tǒng)采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%，避免溫濕度波動影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過接地系統(tǒng)將靜電及時導(dǎo)出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設(shè)置防靜電工作臺和離子風(fēng)扇，消除工作區(qū)靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內(nèi)；配備局部排風(fēng)系統(tǒng)，針對焊錫等工序產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行有效收集和處理。在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控潔凈度、溫濕度、靜電等參數(shù)，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，提升 LED 產(chǎn)品質(zhì)量。?無塵室潔凈室計數(shù)器校準(zhǔn)規(guī)范中源綠凈為 25 + 血液制品車間建模塊化潔凈室，符合 GMP 附錄要求，產(chǎn)品安全性提升！

中源綠凈累計完成 33 個生物制藥潔凈室項目，包括疫苗、抗體藥物、基因工程藥物等生產(chǎn)車間，全部通過國家藥監(jiān)局 GMP 認(rèn)證檢查。生物制藥潔凈室設(shè)計嚴(yán)格遵循歐盟 GMP 和中國 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用隔離器技術(shù)，確保無菌環(huán)境?？照{(diào)系統(tǒng)采用全新風(fēng)直流式，每小時換氣次數(shù)≥60 次，排風(fēng)經(jīng)過高效過濾器處理后排放，避免生物安全風(fēng)險；設(shè)置 的 HVAC 系統(tǒng)，不同潔凈區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)置，防止交叉污染。墻面采用不銹鋼板，焊接而成的無縫墻面，圓角處理，無衛(wèi)生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，熱熔焊接，無縫隙，可耐受各種消毒劑清潔。人員凈化通道設(shè)置多次更衣、風(fēng)淋、消毒等環(huán)節(jié)，進(jìn)入無菌區(qū)需穿戴無菌服、無菌手套、無菌鞋套；物料傳遞采用雙扉滅菌柜和無菌傳遞窗，確保物料無菌進(jìn)入。配備在線粒子監(jiān)測系統(tǒng)、浮游菌采樣器，實時監(jiān)測環(huán)境微生物狀況，數(shù)據(jù)可追溯，滿足監(jiān)管要求。?

中源綠凈模塊化潔凈室通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與生產(chǎn)實現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項目通過該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬元初期投資。標(biāo)準(zhǔn)化模塊的量產(chǎn)降低了材料采購成本，預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場人工需求，進(jìn)一步降低施工階段的費(fèi)用。在運(yùn)維階段，可拆卸式過濾器設(shè)計使更換效率提升 4 倍，減少維護(hù)工時成本達(dá) 60%。對于需要產(chǎn)能調(diào)整的企業(yè)，可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動態(tài)調(diào)整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產(chǎn)改造，降低因升級帶來的生產(chǎn)損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業(yè)提供便利，某光電企業(yè)搬遷時，90% 的模塊材料被重復(fù)利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)的節(jié)能特性也能長期降低運(yùn)營成本，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達(dá) 45%，某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費(fèi) 12 萬度，長期使用能為企業(yè)節(jié)約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)中源綠凈模塊化潔凈室，施工廢棄物減少 70%，為 20 + 企業(yè)符合綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)！

中源綠凈累計完成 29 個醫(yī)療手術(shù)室潔凈工程，涵蓋綜合手術(shù)室、骨科手術(shù)室、介入手術(shù)室等類型，術(shù)后 率較行業(yè)平均水平降低 40%。手術(shù)室潔凈設(shè)計嚴(yán)格遵循《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》，采用層流送風(fēng)方式，手術(shù)區(qū)風(fēng)速保持在 0.25-0.3m/s，潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級?？照{(diào)系統(tǒng)具備 的新風(fēng)處理功能，新風(fēng)量≥60m3/h?人，確保室內(nèi)空氣清新；設(shè)置空氣凈化機(jī)組，配備中效、高效兩級過濾，對細(xì)菌的過濾效率≥99%。手術(shù)室內(nèi)墻面采用防輻射潔凈涂料，可耐受伽馬射線消毒；地面采用防滑 PVC 地板，接縫熱熔焊接，無縫隙易清潔。配備醫(yī)用氣密門，關(guān)門時自動充氣密封，保證室內(nèi)正壓；設(shè)置 ICU 探視通道，采用雙層玻璃隔離，減少人員交叉 風(fēng)險。所有設(shè)備管線暗裝，避免積塵，墻角采用圓弧過渡，符合衛(wèi)生防疫要求。?中源綠凈模塊化潔凈室，接地電阻≤4Ω，為 30 + 企業(yè)滿足防靜電接地要求！廣東潔凈室顆粒物監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室，施工周期比傳統(tǒng)縮短 50%，為 45 + 企業(yè)快速投產(chǎn)節(jié)省時間成本！深圳0.5um潔凈室測試國家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈模塊化潔凈室以 90% 工廠預(yù)制的模塊化設(shè)計為基礎(chǔ)，將施工誤差嚴(yán)格控制在 ±2mm 以內(nèi)，為不同場景提供靈活的空間解決方案。這種設(shè)計可根據(jù)客戶的實際需求快速調(diào)整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業(yè)定制的千級潔凈室，在 3 米層高的限制下成功搭建百級潔凈區(qū)，同時滿足產(chǎn)線設(shè)備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結(jié)構(gòu)支持 L 型、U 型等多種異形組合，能夠緊密貼合廠房內(nèi)的立柱、管道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，有效提升空間利用率。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內(nèi)順利搭建萬級潔凈區(qū)。在面對異形空間時，通過模塊化組合能實現(xiàn)對廠房立柱、管道的貼合覆蓋，某生物實驗室項目就利用 L 型模塊設(shè)計，在不規(guī)則空間內(nèi)達(dá)到了百級潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。無論是電子制造、生物醫(yī)藥還是食品加工等行業(yè)，這種靈活的模塊化設(shè)計都能適配不同廠房環(huán)境，滿足多樣化的潔凈空間需求深圳0.5um潔凈室測試國家標(biāo)準(zhǔn)