中源綠凈為 28 家 LED 生產企業打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測試等環節，項目投產后產品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級達到 ISO 6 級，部分關鍵工序區域達到 ISO 5 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數控制在 10000 個以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區；空調系統采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%，避免溫濕度波動影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過接地系統將靜電及時導出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設置防靜電工作臺和離子風扇，消除工作區靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內；配備局部排風系統，針對焊錫等工序產生的煙霧進行有效收集和處理。在線監測系統實時監控潔凈度、溫濕度、靜電等參數，確保生產環境穩定，提升 LED 產品質量。?中源綠凈為 20 + 航空電子車間打造模塊化潔凈室，產品可靠性測試通過率提升 15%！深圳百萬級潔凈室計數器校準規范

中源綠凈模塊化潔凈室嚴格遵循國際認證標準，圍護結構接縫漏風量≤0.1m3/(m?h)，達到 ISO 5 級氣密標準。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能滿足 HACCP 認證要求，巖棉芯材防火等級達 A 級，符合 NFPA 255 標準。系統支持 ISO 5-9 級潔凈度調節，已通過 CMA、CNAS 第三方檢測。在某疫苗生產項目中，中源綠凈團隊提供從設計到驗證的一站式服務，協助客戶一次性通過 WHO 預認證檢查。通過激光掃描輔助安裝，接縫處漏風量≤0.01m3/(h?m2)，遠超國標要求。雙層中空玻璃與硅酮密封膠的組合應用，有效阻隔外部污染侵入，在生物醫藥制劑車間中，系統能抵御高濃度消毒劑腐蝕，使用壽命延長至 15 年以上，適用于制藥、醫療器械等對環境合規性要求嚴苛的行業。深圳百萬級潔凈室檢測中源綠凈模塊化潔凈室，安裝過程零焊接，為 30 + 企業減少施工污染和安全隱患！

中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開發的環境管控方案，重點強化了微振動與超微顆粒的協同監測能力。應用場景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據 AS9100 航空質量管理標準，在 8 級潔凈裝配區構建全維度監測網絡，每 2 平方米部署 1 個一體化終端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min，數據存儲容量支持 180 天全量回溯）、環境振動（頻率范圍 1~2000Hz，測量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、溫濕度及氣壓（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器組合，數據采樣率達 2000Hz，可捕捉微米級振動信號與納米級顆粒變化。系統具備振動源定位功能，通過分析振動頻譜與顆粒分布關聯性，能快速識別設備運行或人員操作引發的污染風險，當振動加速度超過 0.01g 或 0.1μm 顆粒濃度超 30 粒 / 升時，自動觸發局部減震與凈化調節，使部件裝配精度（公差≤0.001mm）達標率提升 58%。已服務于中國商飛、航天科技集團等 18 家企業，在航天發動機葉片、飛機航電系統等精密部件生產中應用，潔凈室環境穩定性達標率維持在 99.96% 以上。

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫藥、實驗室等領域的生物安全需求，集成高效滅菌系統，為潔凈環境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產環境的要求。滅菌系統與智能控制系統聯動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換過程，實現一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產車間，該系統能有效殺滅環境中的細菌、病毒等微生物，降低產品污染風險。生物安全實驗室通過該滅菌系統，可定期對實驗區域進行徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌過程中產生的數據會自動記錄并存儲，滿足法規對滅菌過程追溯性的要求。某生物制藥企業應用該系統后，無菌檢查合格率提升，順利通過藥監部門的飛行檢查，充分體現了滅菌系統的可靠性。中源綠凈的模塊化潔凈室，年運行成本比傳統低 35%，為 55 + 企業減輕經濟負擔！

中源綠凈累計完成 33 個生物制藥潔凈室項目，包括疫苗、抗體藥物、基因工程藥物等生產車間，全部通過國家藥監局 GMP 認證檢查。生物制藥潔凈室設計嚴格遵循歐盟 GMP 和中國 GMP 標準，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用隔離器技術，確保無菌環境?？照{系統采用全新風直流式，每小時換氣次數≥60 次，排風經過高效過濾器處理后排放，避免生物安全風險；設置 的 HVAC 系統，不同潔凈區域的空調系統分開設置，防止交叉污染。墻面采用不銹鋼板，焊接而成的無縫墻面，圓角處理，無衛生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，熱熔焊接，無縫隙，可耐受各種消毒劑清潔。人員凈化通道設置多次更衣、風淋、消毒等環節，進入無菌區需穿戴無菌服、無菌手套、無菌鞋套；物料傳遞采用雙扉滅菌柜和無菌傳遞窗，確保物料無菌進入。配備在線粒子監測系統、浮游菌采樣器，實時監測環境微生物狀況，數據可追溯，滿足監管要求。?中源綠凈模塊化潔凈室，墻面耐擦洗次數達 10000+，為 35 + 食品廠便于清潔維護！深圳模塊化潔凈室監測

中源綠凈為 60 + 無菌灌裝車間建模塊化潔凈室，灌裝合格率提升至 99.9%，減少物料浪費！深圳百萬級潔凈室計數器校準規范

中源綠凈模塊化潔凈室的行業解決方案已覆蓋半導體、醫藥、食品等 12 個領域，針對不同行業的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業嚴格的滅菌要求。針對光學行業推出的防震級方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為高精度光學設備提供穩定的運行環境。在食品加工行業，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證要求，保障食品生產安全。半導體行業的潔凈室支持 ISO 5 級潔凈度調節，通過 CFD 技術優化氣流組織，湍流度控制≤15%，使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業的潔凈室則注重可擴展性，能快速響應產能變化。某疫苗生產企業通過中源綠凈的定制化解決方案，一次性通過 WHO 預認證檢查；某光學部件企業應用防震方案后，產品檢測精度提升明顯。這些行業定制方案使模塊化潔凈室能匹配不同領域的需求。深圳百萬級潔凈室計數器校準規范