中源綠凈累計完成 29 個醫療手術室潔凈工程，涵蓋綜合手術室、骨科手術室、介入手術室等類型，術后 率較行業平均水平降低 40%。手術室潔凈設計嚴格遵循《醫院潔凈手術部建筑技術規范》，采用層流送風方式，手術區風速保持在 0.25-0.3m/s，潔凈度等級達到 ISO 5 級。空調系統具備 的新風處理功能，新風量≥60m3/h?人，確保室內空氣清新；設置空氣凈化機組，配備中效、高效兩級過濾，對細菌的過濾效率≥99%。手術室內墻面采用防輻射潔凈涂料，可耐受伽馬射線消毒；地面采用防滑 PVC 地板，接縫熱熔焊接，無縫隙易清潔。配備醫用氣密門，關門時自動充氣密封，保證室內正壓；設置 ICU 探視通道，采用雙層玻璃隔離，減少人員交叉 風險。所有設備管線暗裝，避免積塵，墻角采用圓弧過渡，符合衛生防疫要求。?中源綠凈模塊化潔凈室，噪音控制在 55dB 以下，為 30 + 實驗室改善工作環境！深圳百萬級潔凈室檢測

中源綠凈模塊化潔凈室的行業解決方案已覆蓋半導體、醫藥、食品等 12 個領域，針對不同行業的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業嚴格的滅菌要求。針對光學行業推出的防震級方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為高精度光學設備提供穩定的運行環境。在食品加工行業，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證要求，保障食品生產安全。半導體行業的潔凈室支持 ISO 5 級潔凈度調節，通過 CFD 技術優化氣流組織，湍流度控制≤15%，使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業的潔凈室則注重可擴展性，能快速響應產能變化。某疫苗生產企業通過中源綠凈的定制化解決方案，一次性通過 WHO 預認證檢查；某光學部件企業應用防震方案后，產品檢測精度提升明顯。這些行業定制方案使模塊化潔凈室能匹配不同領域的需求。深圳百級潔凈室顆粒物在線監測中源綠凈模塊化潔凈室，可擴展單元數量達 50+，為 35 + 企業隨產能增長靈活擴容！

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復合結構，將運行時的噪音控制在≤50dB，較傳統潔凈室降低 15dB。FFU 風機采用無刷直流電機，配合消音風道設計，大幅降低運行噪音，為精密電子組裝、生物實驗等對環境靜謐性要求高的場景提供舒適的工作環境。在某生物實驗室項目中，通過 L 型模塊設計在不規則空間內實現百級潔凈度的同時，將噪音嚴格控制在 50dB 以下，滿足實驗操作對安靜環境的需求。對于半導體封裝車間，低噪音環境能減少對精密設備運行的干擾，提升產品良率。在醫療行業的潔凈手術室中，低噪音設計可降低患者的緊張感，同時便于醫護人員之間的溝通，提高手術效率。這種低噪音特性貫穿于產品的設計、材料選擇與設備配置等多個環節，確保在滿足高潔凈度要求的同時，為室內人員創造安靜、舒適的工作氛圍，適用于各類對環境噪音敏感的行業場景

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，6 米跨度內無需立柱，為產能調整提供充足靈活性。這種可擴展結構能根據產線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業。某汽車零部件廠因市場需求增長，將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化特性 72 小時完成改造，未影響生產計劃。新建廠房企業可先按初期產能建設基礎單元，隨業務發展逐步擴展，避免初期過度投資。半導體行業技術迭代時，通過更換部分功能模塊實現潔凈度升級，無需整體重建。某醫療器械企業升級產線時，更換部分模塊就將原萬級潔凈室改造為 ISO 5 級標準的植入物生產車間，改造周期縮短 80%，成本降低 50%。這種動態調整能力幫助企業快速響應市場變化，保持競爭力。中源綠凈為 20 + 生物反應器車間建模塊化潔凈室，環境參數穩定，細胞成活率提升 20%！

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫藥、實驗室等領域生物安全需求，集成高效滅菌系統，提供可靠微生物控制保障。生物醫藥行業滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸技術，3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 無菌生產要求。滅菌系統與智能控制聯動，自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換，實現一鍵式操作，減少人為誤差。疫苗生產車間有效殺滅細菌、病毒等微生物，降低產品污染風險；生物安全實驗室定期徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌數據自動記錄存儲，滿足法規追溯要求。某生物制藥企業應用后無菌檢查合格率提升，順利通過藥監飛行檢查，滅菌系統可靠性得到充分驗證。中源綠凈模塊化潔凈室，施工廢棄物減少 70%，為 20 + 企業符合綠色建筑標準！蘇州激光潔凈室計數器使用說明書

中源綠凈模塊化潔凈室，空調系統過濾段更換時間≤30 分鐘，為 20 + 企業減少停機影響！深圳百萬級潔凈室檢測

中源綠凈模塊化潔凈室在施工過程中采用無塵化安裝工藝，現場切割作業減少 90%，粉塵排放量較傳統施工降低 85%，有效保護施工環境與周邊生產區域。施工團隊配備專業除塵設備，在醫院手術室改造項目中，通過嚴格的隔離措施與除塵工藝，實現施工區域與醫療區域的完全隔離，保障正常醫療活動不受干擾。對于正在生產的電子車間，無塵化施工可避免因施工粉塵導致的產品污染，減少生產損失。在食品加工廠的潔凈區改造中，無塵化工藝能防止施工過程對食品生產環境的污染，符合食品安全規范。預制化的模塊在工廠完成大部分加工，現場需進行拼裝作業，減少現場材料堆放與加工環節，降低施工對周邊環境的影響。施工過程中產生的建筑垃圾也大幅減少，符合環保施工要求。這種無塵化施工工藝特別適合對環境潔凈度要求高的在產車間改造、醫院擴建等項目，確保施工與生產運營兩不誤深圳百萬級潔凈室檢測