中源綠凈為 35 家無菌醫(yī)療器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫(yī)療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護，風速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設置紫外線消毒裝置，每天非生產時間進行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達標。人員進入潔凈區(qū)需經過更衣、洗手、消毒、風淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進入需經過脫外包、滅菌、傳遞等環(huán)節(jié)，確保無菌狀態(tài)。?中源綠凈為 25 + 疫苗冷庫配套模塊化潔凈室，過渡區(qū)設計減少冷量損失 25%！在線潔凈室計數器品牌排行榜

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復合結構，將運行時的噪音控制在≤50dB，較傳統(tǒng)潔凈室降低 15dB。FFU 風機采用無刷直流電機，配合消音風道設計，大幅降低運行噪音，為精密電子組裝、生物實驗等對環(huán)境靜謐性要求高的場景提供舒適的工作環(huán)境。在某生物實驗室項目中，通過 L 型模塊設計在不規(guī)則空間內實現百級潔凈度的同時，將噪音嚴格控制在 50dB 以下，滿足實驗操作對安靜環(huán)境的需求。對于半導體封裝車間，低噪音環(huán)境能減少對精密設備運行的干擾，提升產品良率。在醫(yī)療行業(yè)的潔凈手術室中，低噪音設計可降低患者的緊張感，同時便于醫(yī)護人員之間的溝通，提高手術效率。這種低噪音特性貫穿于產品的設計、材料選擇與設備配置等多個環(huán)節(jié)，確保在滿足高潔凈度要求的同時，為室內人員創(chuàng)造安靜、舒適的工作氛圍，適用于各類對環(huán)境噪音敏感的行業(yè)場景蘇州模塊化潔凈室監(jiān)測中源綠凈的模塊化潔凈室，地面平整度誤差≤2mm/2m，為 30 + 企業(yè)滿足精密設備安裝！

中源綠凈模塊化潔凈室的行業(yè)解決方案已覆蓋半導體、醫(yī)藥、食品等 12 個領域，針對不同行業(yè)的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統(tǒng)，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業(yè)嚴格的滅菌要求。針對光學行業(yè)推出的防震級方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為高精度光學設備提供穩(wěn)定的運行環(huán)境。在食品加工行業(yè)，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證要求，保障食品生產安全。半導體行業(yè)的潔凈室支持 ISO 5 級潔凈度調節(jié)，通過 CFD 技術優(yōu)化氣流組織，湍流度控制≤15%，使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業(yè)的潔凈室則注重可擴展性，能快速響應產能變化。某疫苗生產企業(yè)通過中源綠凈的定制化解決方案，一次性通過 WHO 預認證檢查；某光學部件企業(yè)應用防震方案后，產品檢測精度提升明顯。這些行業(yè)定制方案使模塊化潔凈室能匹配不同領域的需求。

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結構具備優(yōu)異可搬遷特性，為需調整生產布局或租賃廠房的企業(yè)提供經濟解決方案。模塊間采用精密接口連接，拆卸簡便不易損壞，某光電企業(yè)搬遷時 90% 模塊材料重復利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建降低 70%。搬遷后模塊可在新場地快速重建，72 小時恢復生產，減少停產損失。電子制造、醫(yī)療器械等訂單波動行業(yè)可在廠區(qū)間調配模塊，提高設備利用率。租賃廠房企業(yè)無需過多固定投入，搬遷時帶走模塊，降低投資風險。某生物實驗室因擴張搬遷，通過模塊搬遷快速復制潔凈環(huán)境，節(jié)約成本且保證實驗環(huán)境一致性，可搬遷特性成為靈活生產布局的理想選擇。中源綠凈為 55 + 光電企業(yè)打造模塊化潔凈室，照度均勻度達 85%，提升產品檢測精度！

中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開發(fā)的環(huán)境管控方案，重點強化了微振動與超微顆粒的協同監(jiān)測能力。應用場景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據 AS9100 航空質量管理標準，在 8 級潔凈裝配區(qū)構建全維度監(jiān)測網絡，每 2 平方米部署 1 個一體化終端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min，數據存儲容量支持 180 天全量回溯）、環(huán)境振動（頻率范圍 1~2000Hz，測量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、溫濕度及氣壓（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器組合，數據采樣率達 2000Hz，可捕捉微米級振動信號與納米級顆粒變化。系統(tǒng)具備振動源定位功能，通過分析振動頻譜與顆粒分布關聯性，能快速識別設備運行或人員操作引發(fā)的污染風險，當振動加速度超過 0.01g 或 0.1μm 顆粒濃度超 30 粒 / 升時，自動觸發(fā)局部減震與凈化調節(jié)，使部件裝配精度（公差≤0.001mm）達標率提升 58%。已服務于中國商飛、航天科技集團等 18 家企業(yè)，在航天發(fā)動機葉片、飛機航電系統(tǒng)等精密部件生產中應用，潔凈室環(huán)境穩(wěn)定性達標率維持在 99.96% 以上。中源綠凈的模塊化潔凈室，消防系統(tǒng)聯動響應時間≤10 秒，為 55 + 企業(yè)提升安全保障！蘇州激光潔凈室計數器廠家

中源綠凈的模塊化潔凈室，能耗比行業(yè)平均低 22%，為 55 + 企業(yè)年節(jié)省能源費用超 8 萬！在線潔凈室計數器品牌排行榜

中源綠凈針對化妝品無菌灌裝潔凈室的環(huán)境管理方案，構建了微生物與微粒雙維度防控體系。應用場景：化妝品無菌灌裝潔凈室。按照《化妝品生產質量管理規(guī)范》要求，在 C 級灌裝區(qū)與 D 級準備區(qū)實施分級監(jiān)測，灌裝區(qū)每 2 平方米設置 1 個監(jiān)測點，準備區(qū)每 5 平方米設置 1 個，實時監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分鐘檢測 1 次）、操作人員手部微生物（每小時抽檢 1 次）、溫濕度（溫度 20~25℃±0.5℃，濕度 40%~65% RH±3%）及區(qū)域壓差（灌裝區(qū)與準備區(qū)壓差≥10Pa）。采用 ATP 生物熒光檢測與激光粒子計數聯用技術，微生物檢測時間從 48 小時縮短至 15 分鐘，準確率 98.7%，微粒檢測小粒徑 0.3μm，誤差≤±8%。系統(tǒng)對接灌裝生產線 PLC，當微生物或微粒超標時，0.5 秒內觸發(fā)灌裝暫停并啟動 UV 消毒，同時鎖定污染區(qū)域人員進出權限，使化妝品灌裝后微生物超標率從 3.2% 降至 0.03%。已在歐萊雅、資生堂等 30 余家企業(yè)應用，通過化妝品 GMP 認證，環(huán)境監(jiān)測數據在市場監(jiān)管部門飛行檢查中零問題通過率 100%。在線潔凈室計數器品牌排行榜