中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實驗室等領域的生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，為潔凈環(huán)境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區(qū)的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產環(huán)境的要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)聯動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換過程，實現一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產車間，該系統(tǒng)能有效殺滅環(huán)境中的細菌、病毒等微生物，降低產品污染風險。生物安全實驗室通過該滅菌系統(tǒng)，可定期對實驗區(qū)域進行徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌過程中產生的數據會自動記錄并存儲，滿足法規(guī)對滅菌過程追溯性的要求。某生物制藥企業(yè)應用該系統(tǒng)后，無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)部門的飛行檢查，充分體現了滅菌系統(tǒng)的可靠性。中源綠凈模塊化潔凈室，隔音效果達 40dB，為 15 + 精密儀器廠降低外界干擾影響！5um潔凈室

中源綠凈為 28 家 LED 生產企業(yè)打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測試等環(huán)節(jié)，項目投產后產品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級達到 ISO 6 級，部分關鍵工序區(qū)域達到 ISO 5 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數控制在 10000 個以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區(qū)；空調系統(tǒng)采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%，避免溫濕度波動影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過接地系統(tǒng)將靜電及時導出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設置防靜電工作臺和離子風扇，消除工作區(qū)靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內；配備局部排風系統(tǒng)，針對焊錫等工序產生的煙霧進行有效收集和處理。在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控潔凈度、溫濕度、靜電等參數，確保生產環(huán)境穩(wěn)定，提升 LED 產品質量。?深圳手持潔凈室監(jiān)測中源綠凈為 60 + 實驗室動物房建模塊化潔凈室，氨濃度控制≤10ppm，動物健康率提升！

中源綠凈為醫(yī)藥無菌制劑生產打造的模塊化潔凈室解決方案，實現了潔凈環(huán)境的快速部署與管控。應用場景：醫(yī)藥無菌制劑模塊化生產車間。該方案采用標準化鋼結構框架與潔凈面板組件，相比傳統(tǒng)土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級潔凈區(qū)（100㎡）從設計到投產需 45 天。潔凈等級覆蓋 ISO 5 級（A 級）至 ISO 8 級（D 級），區(qū)采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，每 2 平方米部署 1 個終端，實時采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數據更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及壓差（梯度≥15Pa）。通過智能控制系統(tǒng)與空調機組聯動，能耗較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%。已在揚子江藥業(yè)、華北制藥等 20 余家企業(yè)應用，其中某頭孢類注射劑車間應用后，無菌檢測合格率從 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附錄 1 要求，通過國家藥監(jiān)局多次飛行檢查。

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現了 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效施工效率，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 工期。以某光學企業(yè)車間改造項目為例，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區(qū)擴建，且整個施工過程未對原有產線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設計，現場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現場污染與噪音，特別適合醫(yī)療、電子等對生產連續(xù)性要求較高的行業(yè)。在英國某光學部件企業(yè)項目中，需 1 名安裝人員主導，配合 3-5 名本地協作人員，72 小時內就完成 230㎡ ISO 7 級潔凈室的安裝，施工過程無明顯噪音污染，交付后客戶反饋良好。這種快速安裝能力得益于標準化模塊的批量生產與專業(yè)化施工流程，能在緊急擴產、車間改造等場景中快速響應客戶需求，幫助企業(yè)減少因停工造成的損失中源綠凈為 25 + 制藥企業(yè)打造模塊化潔凈室，通過 GMP 認證率 100%，運行能耗降低 25%！

中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收的環(huán)保材料構建，從墻體到吊頂均可實現拆卸后重復利用，某食品廠改造項目通過這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環(huán)保型涂層板材符合 RoHS 標準，無甲醛釋放，施工過程中無有害氣體揮發(fā)，保障施工人員與后續(xù)使用人員的健康安全。系統(tǒng)通過智能變頻風機與熱回收技術，較傳統(tǒng)潔凈室降低 35% 能耗，長期使用可減少企業(yè)的能源支出。在企業(yè)搬遷或改造時，模塊化結構的可拆卸特性使材料重復利用率達 90% 以上，某光電企業(yè)搬遷時更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。這種環(huán)保特性不能減少對環(huán)境的影響，還能助力企業(yè)達成 ESG 可持續(xù)發(fā)展目標，適用于注重綠色生產的食品加工、化妝品制造等行業(yè)。中源綠凈的模塊化潔凈室，地面平整度誤差≤2mm/2m，為 30 + 企業(yè)滿足精密設備安裝！深圳手持潔凈室監(jiān)測

中源綠凈為 45 + 體外診斷試劑車間建模塊化潔凈室，試劑批間差縮小 15%，質量更均一！5um潔凈室

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控溫濕度、壓差、風速等關鍵環(huán)境參數，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統(tǒng)等設備的運行狀態(tài)。系統(tǒng)具備工作 / 值班模式切換功能，在值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達 45%。某半導體車間應用該系統(tǒng)后，年節(jié)省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。智能管理平臺還能實時顯示各區(qū)域環(huán)境數據，當檢測到異常數據時自動觸發(fā)多級報警，并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規(guī)對生產過程追溯性的要求。系統(tǒng)集成的故障預警與數據分析功能，在塵埃顆粒濃度超標時會自動調整 FFU 風速，溫濕度波動超過 ±3℃時觸發(fā)報警并啟動應急調控。某化妝品企業(yè)通過該系統(tǒng)的數據分析功能，將產品微生物超標率從 0.3% 降至 0.05%，有效提升了產品質量穩(wěn)定性，適用于對環(huán)境參數敏感的制藥、半導體等行業(yè)。5um潔凈室