中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設(shè)計(jì)，能在生物醫(yī)藥、化工等存在腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用防腐蝕潔凈板，表面涂層具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，可抵御酒精、過(guò)氧化氫等常用消毒劑的長(zhǎng)期侵蝕。接縫處采用耐腐硅酮密封膠，避免消毒劑滲入導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。在生物醫(yī)藥制劑車間，高濃度消毒劑頻繁使用會(huì)對(duì)潔凈室材料造成腐蝕，模塊化潔凈室通過(guò)防腐蝕設(shè)計(jì)成功抵御這種侵蝕，使用壽命延長(zhǎng)至 15 年以上?；ば袠I(yè)的潔凈室接觸各類化學(xué)試劑，防腐蝕設(shè)計(jì)能防止材料老化與結(jié)構(gòu)損壞。某生物制藥企業(yè)的潔凈室在長(zhǎng)期使用高濃度過(guò)氧化氫滅菌后，各項(xiàng)性能指標(biāo)仍保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。這種防腐蝕特性減少了因材料腐蝕導(dǎo)致的維護(hù)更換頻率，降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本，適用于存在腐蝕性環(huán)境的各類潔凈室場(chǎng)景中源綠凈為 25 + 血液制品車間建模塊化潔凈室，符合 GMP 附錄要求，產(chǎn)品安全性提升！深圳模塊化潔凈室檢測(cè)

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，在 6 米跨度內(nèi)無(wú)需立柱，為產(chǎn)能調(diào)整提供充足的空間靈活性。這種可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動(dòng)態(tài)產(chǎn)能調(diào)整，能根據(jù)產(chǎn)線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動(dòng)大的電子制造企業(yè)。某汽車零部件廠因市場(chǎng)需求增長(zhǎng)，需要將原有萬(wàn)級(jí)潔凈室升級(jí)至千級(jí)，借助模塊化的可擴(kuò)展特性，用 72 小時(shí)就完成模塊疊加改造，整個(gè)過(guò)程未影響原有生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于新建廠房的企業(yè)，可先根據(jù)初期產(chǎn)能需求建設(shè)基礎(chǔ)潔凈單元，隨著業(yè)務(wù)發(fā)展逐步擴(kuò)展?jié)崈艨臻g，避免初期過(guò)度投資。在半導(dǎo)體行業(yè)，隨著技術(shù)迭代需要更高級(jí)別的潔凈環(huán)境，模塊化結(jié)構(gòu)可通過(guò)更換部分功能模塊實(shí)現(xiàn)潔凈度升級(jí)，無(wú)需整體重建。某醫(yī)療器械企業(yè)在產(chǎn)線升級(jí)時(shí)，更換部分功能模塊，就將原萬(wàn)級(jí)潔凈室改造為符合 ISO 5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的植入物生產(chǎn)車間，改造周期較傳統(tǒng)方式縮短 80%，成本降低 50%。這種動(dòng)態(tài)調(diào)整能力使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，保持生產(chǎn)靈活性與競(jìng)爭(zhēng)力蘇州百萬(wàn)級(jí)潔凈室源頭廠家中源綠凈為 50 + 半導(dǎo)體封裝車間建模塊化潔凈室，封裝良率提升 8%，減少生產(chǎn)成本！

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控溫濕度、壓差、風(fēng)速等關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)，并支持遠(yuǎn)程控制 FFU 風(fēng)機(jī)、照明系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行。系統(tǒng)具備工作 / 值班模式切換功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機(jī)與 LED 照明設(shè)備，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達(dá) 45%。某半導(dǎo)體車間應(yīng)用該系統(tǒng)后，年節(jié)省電費(fèi) 12 萬(wàn)度，運(yùn)維費(fèi)用降低 60%。當(dāng)檢測(cè)到塵埃顆粒濃度超標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整 FFU 風(fēng)速；溫濕度波動(dòng)超過(guò) ±3℃時(shí)，將觸發(fā)報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急調(diào)控。系統(tǒng)支持手機(jī)、電腦遠(yuǎn)程操作，可實(shí)時(shí)查看各區(qū)域環(huán)境數(shù)據(jù)并生成歷史曲線報(bào)表，滿足 FDA、GMP 等法規(guī)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程追溯性的要求，適用于制藥、半導(dǎo)體等對(duì)環(huán)境參數(shù)敏感的行業(yè)。

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)噪音控制在≤50dB，較傳統(tǒng)潔凈室降低 15dB。FFU 風(fēng)機(jī)采用無(wú)刷直流電機(jī)，配合消音風(fēng)道設(shè)計(jì)，大幅降低運(yùn)行噪音。在精密電子組裝車間，低噪音環(huán)境可減少對(duì)精密操作的干擾，提升產(chǎn)品組裝精度；在生物實(shí)驗(yàn)室中，50dB 以下的噪音環(huán)境能為實(shí)驗(yàn)人員提供安靜的工作氛圍，便于觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象與記錄數(shù)據(jù)。在醫(yī)療行業(yè)的潔凈手術(shù)室中，低噪音設(shè)計(jì)可降低患者的緊張感，同時(shí)便于醫(yī)護(hù)人員溝通，提高手術(shù)效率。這種低噪音特性貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇與設(shè)備配置等環(huán)節(jié)，確保在滿足高潔凈度要求的同時(shí)，為室內(nèi)人員創(chuàng)造安靜舒適的工作環(huán)境，適用于對(duì)環(huán)境靜謐性要求高的各類場(chǎng)景。中源綠凈的模塊化潔凈室，壓力梯度可調(diào)節(jié)范圍 5-30Pa，為 30 + 企業(yè)滿足不同潔凈區(qū)需求！

中源綠凈在食品保健品潔凈室領(lǐng)域完成 42 個(gè)項(xiàng)目，服務(wù)于蛋白粉、益生菌、營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑等生產(chǎn)企業(yè)，潔凈室微生物控制達(dá)標(biāo)率 100%。保健品潔凈室設(shè)計(jì)依據(jù)《保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范》，潔凈度等級(jí)根據(jù)產(chǎn)品特性分為 ISO 7 級(jí)和 ISO 8 級(jí)，其中益生菌發(fā)酵車間需控制溫度 18-22℃，相對(duì)濕度 50-60%。車間布局采用 “從原料到成品” 的單向流設(shè)計(jì)，避免交叉污染，設(shè)置原料預(yù)處理間、發(fā)酵間、離心間、凍干間、包裝間等功能區(qū)，各區(qū)之間保持 5-10Pa 的正壓梯度。墻面采用防霉?jié)崈敉苛?，可耐受反?fù)清潔消毒；地面采用聚氨酯地坪，具有良好的耐磨性和防滑性?？照{(diào)系統(tǒng)設(shè)置空氣凈化裝置，對(duì)微生物的過(guò)濾效率≥99%；配備臭氧發(fā)生器，定期對(duì)車間進(jìn)行 消毒，確保微生物菌落總數(shù)≤30CFU/m3。設(shè)置 的更衣、洗手、消毒區(qū)域，人員進(jìn)入車間需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的凈化流程；物料進(jìn)入需經(jīng)過(guò)脫包、消毒處理，確保符合潔凈要求。?中源綠凈為 25 + 疫苗冷庫(kù)配套模塊化潔凈室，過(guò)渡區(qū)設(shè)計(jì)減少冷量損失 25%！深圳手持式潔凈室顆粒物

中源綠凈模塊化潔凈室，可根據(jù)需求擴(kuò)展面積達(dá) 500㎡，為 40 + 醫(yī)療器械廠靈活調(diào)整空間！深圳模塊化潔凈室檢測(cè)

中源綠凈為醫(yī)藥無(wú)菌制劑生產(chǎn)打造的模塊化潔凈室解決方案，實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速部署與管控。應(yīng)用場(chǎng)景：醫(yī)藥無(wú)菌制劑模塊化生產(chǎn)車間。該方案采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼結(jié)構(gòu)框架與潔凈面板組件，相比傳統(tǒng)土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級(jí)潔凈區(qū)（100㎡）從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)需 45 天。潔凈等級(jí)覆蓋 ISO 5 級(jí)（A 級(jí)）至 ISO 8 級(jí)（D 級(jí)），區(qū)采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達(dá) 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每 2 平方米部署 1 個(gè)終端，實(shí)時(shí)采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及壓差（梯度≥15Pa）。通過(guò)智能控制系統(tǒng)與空調(diào)機(jī)組聯(lián)動(dòng)，能耗較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%。已在揚(yáng)子江藥業(yè)、華北制藥等 20 余家企業(yè)應(yīng)用，其中某頭孢類注射劑車間應(yīng)用后，無(wú)菌檢測(cè)合格率從 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附錄 1 要求，通過(guò)國(guó)家藥監(jiān)局多次飛行檢查。深圳模塊化潔凈室檢測(cè)