中源綠凈模塊化潔凈室通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項(xiàng)目通過(guò)該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬(wàn)元初期投資。標(biāo)準(zhǔn)化模塊量產(chǎn)降低材料采購(gòu)成本，預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場(chǎng)人工需求，降低施工階段費(fèi)用。運(yùn)維階段，可拆卸式過(guò)濾器設(shè)計(jì)使更換效率提升 4 倍，維護(hù)工時(shí)成本降低 60%。對(duì)于產(chǎn)能調(diào)整需求，可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動(dòng)態(tài)調(diào)整，某汽車零部件廠從萬(wàn)級(jí)升級(jí)至千級(jí)潔凈室用 72 小時(shí)完成模塊疊加，無(wú)需停產(chǎn)改造。企業(yè)搬遷時(shí)，90% 的模塊材料可重復(fù)利用，某光電企業(yè)搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)節(jié)能特性長(zhǎng)期降低運(yùn)營(yíng)成本，某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費(fèi) 12 萬(wàn)度，適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)。中源綠凈為 25 + 生物樣本處理車間建模塊化潔凈室，樣本污染率降為 0，檢測(cè)準(zhǔn)確性提升！萬(wàn)級(jí)車間潔凈室源頭廠家

中源綠凈為 28 家 LED 生產(chǎn)企業(yè)打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測(cè)試等環(huán)節(jié)，項(xiàng)目投產(chǎn)后產(chǎn)品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設(shè)計(jì)的潔凈室潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 6 級(jí)，部分關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 5 級(jí)，每立方米≥0.5μm 的微粒數(shù)控制在 10000 個(gè)以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過(guò)濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區(qū)；空調(diào)系統(tǒng)采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對(duì)濕度 50±5%，避免溫濕度波動(dòng)影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過(guò)接地系統(tǒng)將靜電及時(shí)導(dǎo)出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設(shè)置防靜電工作臺(tái)和離子風(fēng)扇，消除工作區(qū)靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內(nèi)；配備局部排風(fēng)系統(tǒng)，針對(duì)焊錫等工序產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行有效收集和處理。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控潔凈度、溫濕度、靜電等參數(shù)，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，提升 LED 產(chǎn)品質(zhì)量。?深圳萬(wàn)級(jí)車間潔凈室計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)規(guī)范中源綠凈模塊化潔凈室，墻面耐擦洗次數(shù)達(dá) 10000+，為 35 + 食品廠便于清潔維護(hù)！

中源綠凈為 35 家無(wú)菌醫(yī)療器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無(wú)菌敷料等產(chǎn)品生產(chǎn)，潔凈室無(wú)菌檢測(cè)合格率 100%。無(wú)菌醫(yī)療器械潔凈室設(shè)計(jì)符合 YY 0033-2000 標(biāo)準(zhǔn)要求，潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 5 級(jí)，無(wú)菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護(hù)，風(fēng)速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設(shè)置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無(wú)死角；地面采用聚氨酯自流平，無(wú)縫隙，耐消毒腐蝕?？照{(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級(jí)過(guò)濾，高效過(guò)濾器效率≥99.97%@0.3μm；設(shè)置紫外線消毒裝置，每天非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達(dá)標(biāo)。人員進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過(guò)更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等流程，服裝采用無(wú)菌潔凈服；物料進(jìn)入需經(jīng)過(guò)脫外包、滅菌、傳遞等環(huán)節(jié)，確保無(wú)菌狀態(tài)。?

中源綠凈在光伏潔凈室領(lǐng)域完成 24 個(gè)項(xiàng)目，涵蓋硅片切割、電池片制造、組件封裝等環(huán)節(jié)，幫助客戶提升生產(chǎn)良率平均 5%。光伏潔凈室設(shè)計(jì)圍繞降低微粒污染和控制靜電展開，潔凈度等級(jí)根據(jù)工序不同分為 ISO 6 級(jí)到 ISO 8 級(jí)，其中電池片鍍膜車間達(dá)到 ISO 6 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?？照{(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量、低風(fēng)速設(shè)計(jì)，換氣次數(shù) 30-60 次 / 小時(shí)，確保室內(nèi)微粒及時(shí)排出；設(shè)置靜電消除器，離子平衡度控制在 ±50V 以內(nèi)，避免靜電吸附微粒影響電池片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，與接地系統(tǒng)連接確保靜電導(dǎo)出；墻面采用防靜電彩鋼板，減少靜電積累。車間內(nèi)設(shè)置除塵工作臺(tái)，針對(duì)硅片切割過(guò)程產(chǎn)生的硅粉進(jìn)行高效收集，粉塵去除率≥99%。配備在線監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潔凈度、溫濕度、靜電電壓等參數(shù)，數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。?中源綠凈的模塊化潔凈室，地面平整度誤差≤2mm/2m，為 30 + 企業(yè)滿足精密設(shè)備安裝！

中源綠凈為醫(yī)藥無(wú)菌制劑生產(chǎn)打造的模塊化潔凈室解決方案，實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速部署與管控。應(yīng)用場(chǎng)景：醫(yī)藥無(wú)菌制劑模塊化生產(chǎn)車間。該方案采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼結(jié)構(gòu)框架與潔凈面板組件，相比傳統(tǒng)土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級(jí)潔凈區(qū)（100㎡）從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)需 45 天。潔凈等級(jí)覆蓋 ISO 5 級(jí)（A 級(jí)）至 ISO 8 級(jí)（D 級(jí)），區(qū)采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達(dá) 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每 2 平方米部署 1 個(gè)終端，實(shí)時(shí)采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及壓差（梯度≥15Pa）。通過(guò)智能控制系統(tǒng)與空調(diào)機(jī)組聯(lián)動(dòng)，能耗較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%。已在揚(yáng)子江藥業(yè)、華北制藥等 20 余家企業(yè)應(yīng)用，其中某頭孢類注射劑車間應(yīng)用后，無(wú)菌檢測(cè)合格率從 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附錄 1 要求，通過(guò)國(guó)家藥監(jiān)局多次飛行檢查。中源綠凈模塊化潔凈室，空調(diào)過(guò)濾系統(tǒng)容塵量達(dá) 800g/m2，為 20 + 企業(yè)延長(zhǎng)更換周期！百級(jí)潔凈室計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈的模塊化潔凈室，結(jié)構(gòu)承重達(dá) 500kg/㎡，為 20 + 企業(yè)放置重型設(shè)備提供保障！萬(wàn)級(jí)車間潔凈室源頭廠家

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)，通過(guò)優(yōu)化氣流組織使湍流度控制≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)提升 30% 潔凈效率，確保潔凈室內(nèi)的污染物能被快速有效排出。在半導(dǎo)體封裝車間中，這種優(yōu)化的氣流設(shè)計(jì)使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬設(shè)計(jì)會(huì)根據(jù)潔凈室的空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程，制定個(gè)性化的氣流方案，避免出現(xiàn)氣流死角與渦流現(xiàn)象。在生物醫(yī)藥的無(wú)菌灌裝區(qū)，單向流氣流設(shè)計(jì)能有效隔離操作人員與產(chǎn)品，防止交叉污染。食品加工潔凈室的氣流系統(tǒng)則注重溫濕度均勻分布，配合智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)控。通過(guò)氣流模擬還能優(yōu)化 FFU 風(fēng)機(jī)的布局與運(yùn)行參數(shù)，在保證潔凈效果的同時(shí)降低能耗。某電子企業(yè)的潔凈室通過(guò)氣流優(yōu)化設(shè)計(jì)，在相同設(shè)備配置下潔凈度一級(jí)，同時(shí)能耗降低 10%。這種動(dòng)態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)使模塊化潔凈室在不同場(chǎng)景下都能保持高效的潔凈能力，滿足各行業(yè)的潔凈要求萬(wàn)級(jí)車間潔凈室源頭廠家