中源綠凈模塊化潔凈室針對光學、半導體等行業高精度設備需求，開發專業防震解決方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為精密設備提供穩定運行環境。光學部件檢測車間中，防震設計減少振動對干涉儀影響，保障測量精度；半導體光刻區域隔離地面與設備振動，防止晶圓圖案偏移。防震設計采用多層減震結構，包括地面減震墊、設備支撐減震器等，可按設備敏感度定制調整。某光學實驗室應用后，干涉儀測量穩定性提高，數據重復性誤差大幅降低；精密電子組裝車間減少振動對微焊接工藝的影響，降低不良率。防震特性使模塊化潔凈室滿足高精度制造與研發場景的嚴苛環境要求，擴展產品應用范圍。中源綠凈為 35 + 生物實驗室打造模塊化潔凈室，溫濕度波動≤±1℃，實驗數據重現率提升 25%！激光潔凈室計數器標準操作規程

中源綠凈為 35 家無菌醫療器械企業提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用層流罩局部保護，風速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區、準潔凈區、一般區” 三區劃分，各區之間設置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調系統采用全空氣系統，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設置紫外線消毒裝置，每天非生產時間進行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達標。人員進入潔凈區需經過更衣、洗手、消毒、風淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進入需經過脫外包、滅菌、傳遞等環節，確保無菌狀態。?蘇州模塊化潔凈室檢測中源綠凈為 25 + 基因編輯實驗室打造模塊化潔凈室，防氣溶膠污染，實驗安全性提升！

中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設計，主體結構選用度鋁型材與輕質潔凈板材，保證穩定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面承重要求。相比傳統鋼結構潔凈室，重量降低 40% 以上，適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業在三樓車間建設潔凈室時，通過輕量化設計無需加固樓板，節省改造費用與時間。自支撐鋁型材框架 6 米跨度內無立柱，降低結構重量且增加空間利用率。輕量化結構降低運輸與安裝難度，模塊運輸便捷，現場吊裝安全高效。租賃廠房企業中，輕量化潔凈室對建筑結構影響小，拆除方便不損壞廠房。某食品企業在租賃廠房建設潔凈室，采用輕量化設計快速安裝，滿足房東結構保護要求，實現雙方共贏。

中源綠凈深耕醫藥 GMP 潔凈室領域 12 年，累計完成 86 個醫藥 GMP 潔凈室項目，總面積超 15 萬平方米，項目驗收一次性通過率達 98%。在醫藥潔凈室設計中，嚴格遵循 GMP 規范要求，針對無菌制劑車間采用全新風直流式空調系統，確保每小時換氣次數達到 30-40 次，潔凈度等級達到 ISO 5 級（Class 100）標準。墻面選用不銹鋼潔凈板，接縫處采用圓弧處理，避免積塵滋生細菌；地面采用 PVC 卷材，具有防靜電、耐化學腐蝕特性，可承受頻繁消毒清潔。在人員凈化通道設置風淋室，風速達 25m/s 以上，確保 人員表面附著的微粒；物料傳遞采用雙扉滅菌柜，實現無菌傳遞。項目中配置在線粒子計數器、溫濕度監控系統，實時監測潔凈室環境參數，數據可追溯保存至少 3 年，滿足藥監部門飛檢要求。?中源綠凈為 35 + 精密電子元件廠建模塊化潔凈室，元件測試通過率提升 12%，質量更穩定！

中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開發的環境管控方案，重點強化了微振動與超微顆粒的協同監測能力。應用場景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據 AS9100 航空質量管理標準，在 8 級潔凈裝配區構建全維度監測網絡，每 2 平方米部署 1 個一體化終端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min，數據存儲容量支持 180 天全量回溯）、環境振動（頻率范圍 1~2000Hz，測量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、溫濕度及氣壓（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器組合，數據采樣率達 2000Hz，可捕捉微米級振動信號與納米級顆粒變化。系統具備振動源定位功能，通過分析振動頻譜與顆粒分布關聯性，能快速識別設備運行或人員操作引發的污染風險，當振動加速度超過 0.01g 或 0.1μm 顆粒濃度超 30 粒 / 升時，自動觸發局部減震與凈化調節，使部件裝配精度（公差≤0.001mm）達標率提升 58%。已服務于中國商飛、航天科技集團等 18 家企業，在航天發動機葉片、飛機航電系統等精密部件生產中應用，潔凈室環境穩定性達標率維持在 99.96% 以上。中源綠凈為 25 + 微電子潔凈車間建模塊化潔凈室，空氣分子污染控制達標，芯片性能提升！芯片半導體潔凈室計數器廠家

中源綠凈為 35 + 食品凍干車間打造模塊化潔凈室，凍干效率提升 10%，產品品質更優！激光潔凈室計數器標準操作規程

中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計與生產實現全生命周期成本優化，初期投入較傳統潔凈室降低 30%，某醫藥企業 2000㎡項目通過該產品節省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產降低了材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現場人工需求，進一步降低施工階段的費用。在運維階段，可拆卸式過濾器設計使更換效率提升 4 倍，減少維護工時成本達 60%。對于需要產能調整的企業，可擴展結構支持動態調整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產改造，降低因升級帶來的生產損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業提供便利，某光電企業搬遷時，90% 的模塊材料被重復利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統的節能特性也能長期降低運營成本，較傳統潔凈室綜合節能達 45%，某半導體車間年節省電費 12 萬度，長期使用能為企業節約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產企業激光潔凈室計數器標準操作規程