中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開發(fā)的環(huán)境管控方案，重點強化了微振動與超微顆粒的協同監(jiān)測能力。應用場景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據 AS9100 航空質量管理標準，在 8 級潔凈裝配區(qū)構建全維度監(jiān)測網絡，每 2 平方米部署 1 個一體化終端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min，數據存儲容量支持 180 天全量回溯）、環(huán)境振動（頻率范圍 1~2000Hz，測量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、溫濕度及氣壓（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器組合，數據采樣率達 2000Hz，可捕捉微米級振動信號與納米級顆粒變化。系統(tǒng)具備振動源定位功能，通過分析振動頻譜與顆粒分布關聯性，能快速識別設備運行或人員操作引發(fā)的污染風險，當振動加速度超過 0.01g 或 0.1μm 顆粒濃度超 30 粒 / 升時，自動觸發(fā)局部減震與凈化調節(jié)，使部件裝配精度（公差≤0.001mm）達標率提升 58%。已服務于中國商飛、航天科技集團等 18 家企業(yè)，在航天發(fā)動機葉片、飛機航電系統(tǒng)等精密部件生產中應用，潔凈室環(huán)境穩(wěn)定性達標率維持在 99.96% 以上。中源綠凈模塊化潔凈室，施工周期比傳統(tǒng)縮短 50%，為 45 + 企業(yè)快速投產節(jié)省時間成本！0.5um潔凈室源頭廠家

中源綠凈的潔凈室環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，以多參數同步采集為設計亮點，可同時捕捉潔凈環(huán)境中的多項關鍵指標，為用戶構建起全維度的環(huán)境感知體系，避一參數監(jiān)測導致的環(huán)境狀態(tài)誤判。該系統(tǒng)能監(jiān)測空氣中 0.3μm、0.5μm、5μm 等多粒徑段微粒濃度，同時兼容浮游菌、沉降菌等微生物指標采集，還可同步記錄溫度、濕度、壓差、風速等輔助環(huán)境參數，形成完整的潔凈環(huán)境數據鏈條。在參數采集過程中，系統(tǒng)搭載的高精度傳感器組采用激光散射與阻抗法結合的技術，微粒濃度監(jiān)測分辨率可達 1 粒 /m3，微生物監(jiān)測可識別常見的細菌、類別，溫濕度監(jiān)測誤差分別控制在 ±0.5℃、±3% RH 以內，確保各項數據的準確性與參考價值。無塵車間潔凈室檢測標準對照表中源綠凈的模塊化潔凈室，可拆卸重復利用率達 90%，為 30 + 企業(yè)搬遷節(jié)省重建成本 60%！

中源綠凈的潔凈室環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，針對微生物污染防控需求進行專項優(yōu)化，提升微生物監(jiān)測的準確性與及時性，滿足制藥、醫(yī)療、食品等行業(yè)對微生物管控的嚴苛要求。系統(tǒng)的微生物監(jiān)測優(yōu)化體現在三個方面：一是采樣效率提升，浮游菌采樣器采用雙泵設計，采樣流量達 28.3L/min，相比傳統(tǒng)采樣器提升 50%，10 分鐘即可完成 1m3 空氣采樣，減少采樣時間；二是檢測精度優(yōu)化，傳感器采用阻抗法與熒光染色結合的技術，可識別細菌、、酵母菌等常見微生物，小檢測濃度達 1CFU/m3，避免低濃度污染遺漏；三是數據處理升級，系統(tǒng)支持微生物數據與微粒數據聯動分析，當兩者同時上升時，優(yōu)先判定為外部污染（如濾網破損），若微生物上升，則判定為局部滋生（如設備清潔不徹底），幫助快速定位污染來源。

中源綠凈的潔凈室環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，移動端報表的優(yōu)勢在于打破時間與空間限制，讓管理人員實時掌握潔凈狀態(tài)。傳統(tǒng)報表查看需在電腦端登錄管理平臺，管理人員外出時無法及時獲取信息，移動端報表支持隨時隨地查看，例如某制藥企業(yè)的車間主任在出差途中，通過 APP 查看當日無菌車間的日報表，發(fā)現濕度略高，遠程指導操作員調整空調除濕，避免超標；某電子企業(yè)的總經理在外地參加會議，通過 APP 查看月度報表，了解各車間潔凈度達標率，無需等待下屬匯報。此外，APP 支持報表分享功能，可將報表通過微信、郵件發(fā)送給團隊成員或上級，方便協同管理，例如車間管理員將周報表分享給生產總監(jiān)，共同討論潔凈管理優(yōu)化方案。中源綠凈為 45 + 體外診斷試劑車間建模塊化潔凈室，試劑批間差縮小 15%，質量更均一！

中源綠凈的潔凈室環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，在晶圓制造的光刻車間，超小粒徑監(jiān)測與電磁抗干擾功能結合，可保障光刻過程的環(huán)境穩(wěn)定，避免微粒與電磁干擾影響光刻精度；在芯片封裝的引線鍵合車間，系統(tǒng)與 FFU 的聯動控制可快速應對潔凈度波動，確保鍵合過程中芯片與引線的連接質量；在半導體材料倉儲區(qū)，系統(tǒng)同步監(jiān)測溫濕度與微粒濃度，防止材料受潮或受污染，保障后續(xù)生產的原料質量。此外，系統(tǒng)還支持半導體行業(yè)特有的 “無塵室分區(qū)監(jiān)測”，可根據車間內的潔凈級別（如 1 級、10 級、100 級）劃分監(jiān)測區(qū)域，每個區(qū)域設置的監(jiān)測參數與預警閾值，滿足不同生產環(huán)節(jié)的差異化需求。中源綠凈的潔凈度環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，通過電子半導體行業(yè)的定制功能，為企業(yè)解決了行業(yè)特有的監(jiān)測痛點，成為半導體生產過程中不可或缺的環(huán)境管控工具。中源綠凈模塊化潔凈室，施工廢棄物減少 70%，為 20 + 企業(yè)符合綠色建筑標準！無塵車間潔凈室計數器使用步驟

中源綠凈為 20 + 航空航天實驗室建模塊化潔凈室，氣壓差穩(wěn)定在 10Pa，滿足嚴苛實驗要求！0.5um潔凈室源頭廠家

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術進行動態(tài)氣流模擬設計，通過優(yōu)化氣流組織使湍流度控制≤15%，較傳統(tǒng)設計提升 30% 潔凈效率，確保潔凈室內的污染物能被快速有效排出。在半導體封裝車間中，這種優(yōu)化的氣流設計使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產品良率。氣流模擬設計會根據潔凈室的空間布局、設備擺放與生產流程，制定個性化的氣流方案，避免出現氣流死角與渦流現象。在生物醫(yī)藥的無菌灌裝區(qū)，單向流氣流設計能有效隔離操作人員與產品，防止交叉污染。食品加工潔凈室的氣流系統(tǒng)則注重溫濕度均勻分布，配合智能控制系統(tǒng)實現調控。通過氣流模擬還能優(yōu)化 FFU 風機的布局與運行參數，在保證潔凈效果的同時降低能耗。某電子企業(yè)的潔凈室通過氣流優(yōu)化設計，在相同設備配置下潔凈度一級，同時能耗降低 10%。這種動態(tài)氣流模擬設計使模塊化潔凈室在不同場景下都能保持高效的潔凈能力，滿足各行業(yè)的潔凈要求0.5um潔凈室源頭廠家