中源綠凈面向晶圓制造潔凈室（12 英寸 / 8 英寸晶圓生產）推出超高精度環境監測方案，設備采用激光散射法粒子傳感器，0.5μm 粒子檢測分辨率達 99.5%，采樣流量控制在 1.0L/min（誤差 ±2%），符合 SEMI F21-0706 晶圓制造潔凈室標準，可滿足 7nm 以下制程晶圓生產需求。方案支持晶圓制造車間 “分區梯度監測”（從光刻區到刻蝕區，潔凈度要求逐級提升，監測精度同步調整），某 12 英寸晶圓廠應用后，光刻區潔凈度異常預警準確率達 100%，保障晶圓光刻質量。設備采用全金屬外殼（無釋放性材質），避免對晶圓造成污染；數據傳輸采用光纖通訊（抗電磁干擾能力強），適合晶圓廠高電磁環境。已服務 32 家晶圓制造企業，提供設備終身維護服務（基礎質保 1 年，后續維護成本低），同時提供國際校準服務（可獲得 NIST 溯源報告）。中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 企業降低環境風險，實現可持續發展！蘇州潔凈室環境監測顆粒物

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對光伏組件生產車間的潔凈需求專項設計，重點監測玻璃清洗、電池片焊接、組件層壓等關鍵工序的微粒與溫濕度，保障光伏組件發電效率與使用壽命。系統在光伏車間專項監測中，微粒監測重點關注 5μm 以上粒徑（玻璃表面的大顆粒會導致組件隱裂），同時兼顧 0.3μm、0.5μm 微粒（避免影響電池片導電性）；溫濕度監測針對層壓工序優化，層壓車間需控制溫度 130-150℃、濕度≤30%，系統采用耐高溫傳感器，在 180℃環境下仍能穩定工作，濕度監測誤差 ±2% RH；此外，系統支持與層壓機聯動，當層壓車間溫濕度超出范圍時，發送信號暫停層壓，避免組件層壓不實導致發電效率下降。深圳百萬級環境監測監測中源綠凈的環境監測系統，支持與多種管理系統對接，實現數據高效管理！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括光學儀器組裝車間、分析儀器生產車間、航空航天精密部件車間、醫療精密設備（如 CT 探測器）生產車間。在光學儀器組裝車間，系統監測超小粒徑微粒，保障鏡頭透光率與成像質量；在分析儀器（如質譜儀）生產車間，局部溫濕度監測確保儀器部件（如離子源）的裝配精度；在航空航天精密部件車間，抗振動設計與微粒監測結合，避免部件因微粒或振動影響飛行性能；在醫療精密設備車間，系統監測保障設備在生產過程中不受污染，確保臨床使用精度。精密儀器車間適配讓系統能滿足制造的環境管控需求，為精密儀器生產提供可靠保障。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對體外診斷試劑（IVD）生產車間的特殊需求專項適配，重點解決試劑生產過程中微生物污染、溫濕度波動對產品效期的影響，滿足《體外診斷試劑生產質量管理規范》要求。系統在 IVD 車間適配中，監測指標包括微粒濃度（0.3μm、0.5μm）、浮游菌 / 沉降菌、溫濕度、壓差，其中微生物監測采用高頻采樣（每 30 分鐘 1 次），確保及時發現低濃度污染；溫濕度監測精度提升至 ±0.3℃/±2% RH，適配試劑生產對溫濕度的嚴苛要求（如酶試劑生產需控制溫度 20±2℃、濕度 40%-60%）；同時支持與試劑生產批次關聯，每批次生產的環境數據單獨歸檔，便于追溯。中源綠凈的環境監測系統，具備數據備份功能，保障數據安全不丟失！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景覆蓋，包括制藥行業的原料藥車間、電子行業的芯片封裝車間、食品行業的冷鮮肉加工車間、醫療行業的消毒供應室等。在制藥原料藥車間，系統監測微粒與溫濕度，確保原料在潔凈環境中儲存，避免受潮或污染；在電子芯片封裝車間，系統重點監測小粒徑微粒，防止微粒附著導致芯片接觸不良；在食品冷鮮肉加工車間，系統同步監測溫濕度與微粒，保障肉類新鮮度的同時避免微生物滋生。這種多行業適配能力，讓系統成為不同領域企業潔凈管理的通用工具，減少用戶選型難度。中源綠凈為 30+3D 打印材料企業降低打印件缺陷率，提升產品質量！深圳十萬級環境監測在線監測

中源綠凈在環境監測方面，為 30 + 企業提供一站式環境監測解決方案，省心省力！蘇州潔凈室環境監測顆粒物

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，搭載實時數據可視化顯示功能，通過清晰的界面呈現監測數據，讓用戶無需專業解讀即可快速掌握潔凈環境狀態。系統配備 7 英寸高清觸控屏，支持數字、曲線、儀表盤三種數據展示形式 —— 數字形式直觀顯示當前指標數值，曲線形式呈現 24 小時內數據變化趨勢，儀表盤形式通過顏分指標是否達標（綠色為正常、黃色為接近閾值、紅色為超標），三種形式可自由切換，滿足不同場景下的查看需求。該功能的優勢在于降低數據理解門檻，操作員無需培訓即可通過屏幕判斷環境是否正常，同時曲線趨勢能幫助管理人員提前預判變化。蘇州潔凈室環境監測顆粒物