中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括實施 MES 系統的制造業企業，尤其以制藥、電子、汽車電子、醫療器械行業為主。在制藥行業，MES 對接滿足 GMP 對 “生產與環境數據關聯追溯” 的要求，便于審計核查；在電子行業，對接后可實現 “光刻工序 - 微粒濃度” 聯動，確保光刻環境穩定；在汽車電子行業，MES 系統可結合環境數據優化電路板焊接工序，避免溫濕度影響焊接質量。MES 系統對接能力讓潔凈環境監測融入企業整體生產管理體系，不再是環節，為生產優化與質量管控提供數據支撐。中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 食品加工企業符合國家標準，減少食品召回！深圳十萬級環境監測計數器校準規范

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景覆蓋，包括制藥行業的原料藥車間、電子行業的芯片封裝車間、食品行業的冷鮮肉加工車間、醫療行業的消毒供應室等。在制藥原料藥車間，系統監測微粒與溫濕度，確保原料在潔凈環境中儲存，避免受潮或污染；在電子芯片封裝車間，系統重點監測小粒徑微粒，防止微粒附著導致芯片接觸不良；在食品冷鮮肉加工車間，系統同步監測溫濕度與微粒，保障肉類新鮮度的同時避免微生物滋生。這種多行業適配能力，讓系統成為不同領域企業潔凈管理的通用工具，減少用戶選型難度。深圳0.5um環境監測在線監測系統中源綠凈在環境監測方面，為 30 + 企業提供一站式環境監測解決方案，省心省力！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對潔凈棚（臨時或移動潔凈空間）的特點專項適配，解決潔凈棚空間小、供電靈活、需快速部署的監測需求，滿足臨時生產、實驗或檢修場景的潔凈管控。系統的潔凈棚適配版本采用模塊化設計，模塊（傳感器、數據傳輸、顯示）可快速組裝，無需復雜布線；供電支持市電（220V）與鋰電池（12V/10Ah）雙模式，鋰電池供電可連續工作 48 小時，適配無固定電源的臨時潔凈棚；監測指標聚焦潔凈棚需求，包括 0.3μm、0.5μm 微粒濃度、溫濕度、壓差，其中壓差監測采用微壓差傳感器，精度 ±1Pa，適配潔凈棚與外部環境的微小壓差管控（通常要求潔凈棚內正壓 5-10Pa）。

中源綠凈智能潔凈室環境監測系統，可根據藥廠特殊生產工藝（如生物制藥、無菌制劑、中藥提?。┑臐崈舳纫?，提供定制化監測方案，平臺可靈活增加特殊監測參數（如生物活性粒子濃度、揮發性有機化合物濃度）、調整監測頻率（可達1次/10秒）、定制專屬數據報告模板，定制方案部署周期≤15個工作日。藥廠不同生產工藝對潔凈環境的要求存在差異，通用監測方案可能無法滿足特殊需求——某生物制藥廠生產疫苗時，需監測潔凈區生物活性粒子濃度（要求≤1CFU/m3），原通用監測系統無法監測該參數，導致生產過程存在質量隱患。該平臺為其定制的方案中，新增生物活性粒子采樣器（與系統無縫對接），實時監測生物活性粒子濃度，當濃度達到0.8CFU/m3時，自動觸發聲光報警，并聯動紫外線消毒系統啟動；同時，針對疫苗生產的批次性特點，定制“批次-潔凈度”關聯報告，包含每個疫苗批次生產期間的所有監測參數（粒子濃度、生物活性粒子濃度、溫濕度、壓差），便于質量負責人（QA）對每批次產品進行環境追溯。中源綠凈環境監測服務，使 75 + 飼料廠原料存儲環境優化，霉變率降 8%！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，遠程管理的優勢在于減少人員進入潔凈區的頻次，降低外部污染帶入風險，同時節省運維時間。例如某電子半導體企業的潔凈車間，此前每月需安排人員進入車間調整設備參數、巡檢設備，每次進入需穿戴潔凈服、進行風淋，耗時約 2 小時，啟用遠程管理功能后，這些操作可在辦公室完成，每月節省運維時間 8 小時，同時減少潔凈區污染風險。此外，遠程管理支持多設備集中管理，用戶可在同一平臺管理數十臺甚至上百臺設備，無需逐臺登錄操作，適合大型企業使用。中源綠凈環境監測系統，助力 55 + 乳制品廠冷鏈監測，腐壞率降 5%！蘇州凈化車間環境監測測試國家標準

中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 企業降低環境風險，實現可持續發展！深圳十萬級環境監測計數器校準規范

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括化妝品原料預處理車間、乳液 / 膏霜灌裝車間、面膜生產車間、彩妝生產車間。在原料預處理車間，系統監測溫濕度與微生物，確保原料在處理過程中不變質、不污染；在乳液灌裝車間，微粒監測避免灌裝過程中空氣中的微粒落入產品，影響質感；在面膜生產車間，微生物監測保障面膜液與膜布在生產過程中無菌，避免使用時引發皮膚問題；在彩妝生產車間，溫濕度監測防止粉體原料吸潮結塊，確保彩妝產品質地穩定?；瘖y品車間潔凈管控適配讓系統成為化妝品生產的 “安全屏障”，助力企業生產安全、的化妝品。深圳十萬級環境監測計數器校準規范