中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括實施 MES 系統的制造業企業，尤其以制藥、電子、汽車電子、醫療器械行業為主。在制藥行業，MES 對接滿足 GMP 對 “生產與環境數據關聯追溯” 的要求，便于審計核查；在電子行業，對接后可實現 “光刻工序 - 微粒濃度” 聯動，確保光刻環境穩定；在汽車電子行業，MES 系統可結合環境數據優化電路板焊接工序，避免溫濕度影響焊接質量。MES 系統對接能力讓潔凈環境監測融入企業整體生產管理體系，不再是環節，為生產優化與質量管控提供數據支撐。中源綠凈的環境監測服務，助力 30 + 食品企業控制生產環境，產品不合格率大幅降低！百級環境監測監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，采用多鏈路數據傳輸設計，支持以太網、4G/5G、LoRa 三種主流傳輸方式，可根據現場網絡條件靈活選擇，確保監測數據穩定上傳至管理平臺，避免因單一鏈路故障導致數據中斷。以太網傳輸適用于車間布線完善的場景，傳輸速率達 100Mbps，數據延遲控制在 100 毫秒以內，適合對實時性要求高的電子、醫療行業；4G/5G 傳輸無需布線，覆蓋范圍廣，適合新建車間或戶外潔凈棚等無固定網絡的場景，支持全網通頻段，在偏遠地區也能穩定傳輸；LoRa 傳輸則主打低功耗與長距離，單鏈路覆蓋距離可達 3 公里，適合多車間分散布局的企業，可減少基站建設成本。十萬級環境監測計數器標準操作規程中源綠凈為 65 + 倉庫做環境監測，貨物霉變率降 12%，減少經濟損失！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，遠程管理的優勢在于減少人員進入潔凈區的頻次，降低外部污染帶入風險，同時節省運維時間。例如某電子半導體企業的潔凈車間，此前每月需安排人員進入車間調整設備參數、巡檢設備，每次進入需穿戴潔凈服、進行風淋，耗時約 2 小時，啟用遠程管理功能后，這些操作可在辦公室完成，每月節省運維時間 8 小時，同時減少潔凈區污染風險。此外，遠程管理支持多設備集中管理，用戶可在同一平臺管理數十臺甚至上百臺設備，無需逐臺登錄操作，適合大型企業使用。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對精密儀器（如光學儀器、分析儀器、航空航天精密部件）生產車間的潔凈需求適配，重點防控微粒污染與溫濕度波動對儀器精度的影響，滿足精密制造對環境的嚴苛要求。系統在精密儀器車間適配中，微粒監測分辨率達 0.1 粒 /m3，支持 0.1μm、0.2μm、0.3μm 超小粒徑監測，適配光學鏡頭、傳感器等部件對微小微粒的管控（如光學鏡頭表面 0.1μm 微粒會影響透光率）；溫濕度監測采用雙探頭設計，分別監測車間整體環境與設備附近局部環境，局部監測精度達 ±0.2℃/±1.5% RH，適配儀器組裝時對局部溫濕度的敏感需求；同時，系統具備抗振動優化，傳感器與電路板通過減震支架固定，避免車間設備振動導致數據波動。中源綠凈的環境監測設備，幫 55 + 溫室大棚監測，作物產量提升 15%！

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，在食品加工行業，針對食品生產過程中的潔凈防控需求，產品推出食品潔凈監測方案。方案中的產品具備防塵、防水設計，適應食品加工車間的潮濕、多塵環境，可監測空氣中的微粒與微生物濃度，避免因環境污染導致食品變質。同時，產品支持與食品生產線的聯動，當潔凈度不達標時，可觸發生產線暫停，防止受污染食品進入下一道工序。例如某乳制品企業引入該方案后，通過實時監測，及時發現了一次車間通風系統故障導致的潔凈度超標，避免了批次性乳制品污染事件的發生。中源綠凈環境監測系統，助力 35 + 電子廠靜電監測，元件損壞率降 10%！深圳模塊化環境監測計數器使用說明書

中源綠凈為 30+3D 打印材料企業降低打印件缺陷率，提升產品質量！百級環境監測監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括制藥行業藥液 / 純化水傳輸管道、食品行業果汁 / 乳制品傳輸管道、電子行業高純氣體 / 化學品傳輸管道、生物行業培養基傳輸管道。在制藥藥液管道中，系統監測確保藥液在傳輸過程中不受污染，滿足 GMP 要求；在食品果汁傳輸管道中，微粒與微生物監測避免果汁變質或口感受影響；在電子高純氣體管道中，超小粒徑監測保障氣體純度，避免影響芯片生產；在生物培養基管道中，微生物監測防止培養基污染，確保實驗或生產正常進行。管道內潔凈監測適配讓系統從 “車間環境監測” 延伸至 “物料傳輸監測”，為產品全流程潔凈管控提供支持。百級環境監測監測