中源綠凈針對 LED 芯片潔凈室（藍寶石襯底 / LED 外延片生產）研發高穩定性環境監測方案，針對 LED 芯片生產對 “微塵 + 溫度” 的敏感需求，設備溫度測量精度達 ±0.2℃（外延生長工藝溫度控制要求），0.3μm 粒子檢測重復性誤差＜1%，符合 GB/T 24824-2009 LED 測試方法標準。方案支持與 LED 外延爐聯動，當潔凈室溫度波動超過 ±0.5℃時自動調整外延爐參數，某 LED 芯片企業應用后，外延片良率提升 4.5%。設備采用長壽命光源（激光二極管壽命≥50000 小時），減少光源更換頻率；數據顯示界面支持實時曲線查看，可直觀觀察溫度、粒子濃度變化趨勢。已服務 86 家 LED 芯片企業，提供設備節能改造服務（優化設備功耗，比原設備節能 20%），同時提供 LED 行業技術咨詢，幫助企業優化潔凈室管理。中源綠凈為 30 + 疾控中心提供環境監測，保障疫苗冷庫潔凈度，守護疫苗質量！5um環境監測測試國家標準

中源綠凈面向食品添加劑生產潔凈室（甜味劑 / 防腐劑生產）推出合規型環境監測方案，設備符合 GB 31641-2016 食品安全國家標準 食品添加劑生產通用衛生規范，粒子檢測（0.5μm 大允許濃度誤差＜3%）、溫濕度（±0.5℃/±3% RH 誤差）、微生物（菌落數誤差＜2%）監測數據可直接用于食品添加劑生產許可申報。方案支持食品添加劑生產 “批次 - 環境” 追溯，某甜味劑生產企業應用后，產品批次追溯時間從 3 小時縮短至 30 分鐘，滿足食藥監局檢查要求。設備采用食品級材質（外殼 304 不銹鋼，無有害物質釋放），符合食品接觸要求；數據存儲支持按生產批次導出，格式兼容食品安全追溯平臺。萬級環境監測計數器品牌排行榜中源綠凈環境監測系統，助力 65 + 花卉基地溫濕度控制，花期延長 7 天！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括食品烘焙車間、冷鮮肉加工車間、乳制品灌裝車間、飲料生產車間。在烘焙車間，協同監測可確保面粉粉塵濃度與烤箱周邊溫度處于合理范圍，避免粉塵堆積引發安全隱患，同時防止溫度過高導致原料變質；在冷鮮肉加工車間，系統監測低溫環境下的微粒濃度，確保肉類在 0-4℃的冷藏條件下不被微生物污染；在飲料灌裝車間，溫濕度協同控制可避免因濕度超標導致瓶口發霉，同時防止微粒進入飲料影響口感。食品行業溫塵協同監測功能，讓系統能應對食品生產的環境管控需求，助力企業保障食品安全。

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，在食品加工行業，針對食品生產過程中的潔凈防控需求，產品推出食品潔凈監測方案。方案中的產品具備防塵、防水設計，適應食品加工車間的潮濕、多塵環境，可監測空氣中的微粒與微生物濃度，避免因環境污染導致食品變質。同時，產品支持與食品生產線的聯動，當潔凈度不達標時，可觸發生產線暫停，防止受污染食品進入下一道工序。例如某乳制品企業引入該方案后，通過實時監測，及時發現了一次車間通風系統故障導致的潔凈度超標，避免了批次性乳制品污染事件的發生。中源綠凈為 25 + 肉類加工廠做環境監測，細菌總數降 20%，食品安全更有保障！

中源綠凈面向電子封裝潔凈室（集成電路封裝 / 傳感器封裝）推出高精度環境監測方案，針對封裝環節對 “微塵 + 濕度” 的敏感需求，設備濕度測量精度達 ±2% RH（20%-60% RH 區間），0.3μm 粒子檢測重復性誤差＜1%，符合 JEDEC J-STD-033B 電子元件濕度敏感標準。方案支持封裝車間 “多工位監測”（1 臺主機可連接 16 個監測子站），某集成電路封裝廠應用后，因濕度異常導致的封裝開裂率下降 6.5%。設備采用工業級元器件，MTBF（平均無故障時間）達 50000 小時，遠超行業平均 30000 小時；數據傳輸支持 5G 網絡，適合大型封裝車間遠距離數據傳輸。中源綠凈提供電子封裝行業技術白皮書（含潔凈室監測點位規劃指南），幫助企業優化監測布局，同時提供設備延保服務（基礎質保 21年，延保后長 5 年）。中源綠凈的環境監測設備，幫 35 + 香精廠儲存監測，品質保持期延長 3 個月！深圳凈化車間環境監測檢測標準對照表

中源綠凈為 20 + 企業提供環境監測設備安裝調試服務，確保設備正常運行！5um環境監測測試國家標準

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，APP 還支持遠程操作功能，用戶可在授權范圍內，通過 APP 遠程調整監測設備的參數，如采樣間隔、預警閾值等，無需到現場操作。例如某企業的管理人員在外地出差時，發現某一車間的潔凈度預警閾值設置過高，通過 APP 遠程將閾值調整至合理范圍，確保預警功能能及時觸發。同時，APP 支持拍照上傳功能，當工作人員到現場處理超標事件時，可拍攝現場照片（如凈化系統故障情況、污染源清理過程等），通過 APP 上傳至云端平臺，與超標事件記錄關聯，形成完整的處理檔案，方便后續追溯。5um環境監測測試國家標準