中源綠凈的潔凈度在線監測產品，在制藥行業，針對 GMP 規范對潔凈環境的嚴格管控，中源綠凈推出制藥行業合規監測方案。該方案下的潔凈度在線監測產品，可同時監測微粒濃度、浮游菌、沉降菌、溫度、濕度、壓差等多項指標，所有監測數據均符合 GMP 數據完整性要求，具備不可篡改、可追溯的特點。產品支持數據本地存儲與云端備份，存儲時間長達 5 年，滿足監管部門對數據留存的要求。同時，方案配備合規報表生成功能，可自動生成符合 GMP 審計要求的監測報表，包括趨勢分析圖、超標事件記錄等，減少人工整理報表的工作量與誤差。某制藥企業使用該方案后，在 GMP 認證過程中，因監測數據完整、報表規范，順利通過認證審核，且日常監測工作效率提升了 40%。中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 企業實現綠色生產，符合環保要求！深圳千級環境監測監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對化妝品生產車間的潔凈需求專項適配，重點防控微生物污染與微粒殘留，滿足《化妝品生產質量管理規范》對潔凈環境的要求，保障化妝品使用安全。系統在化妝品車間適配中，監測指標包括微粒濃度（0.3μm、0.5μm）、浮游菌 / 沉降菌、溫濕度，其中微生物監測采用撞擊法采樣，每小時采樣量 28.3L，可捕獲常見致病微生物（如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌），同時支持微生物數據與生產批次關聯，便于追溯；溫濕度監測針對化妝品原料特性優化，如乳液類化妝品生產需控制溫度 25±3℃、濕度 50%-60%，膏霜類需控制濕度 45%-55%，系統可根據產品類型自定義閾值；此外，系統支持與灌裝設備聯動，當微生物或微粒超標時，暫停灌裝操作，避免不合格產品產生。無塵車間環境監測計數器標準操作規程中源綠凈為 45 + 果園做環境監測，病蟲害發生率降 18%，果實品質提升！

中源綠凈面向食品添加劑生產潔凈室（甜味劑 / 防腐劑生產）推出合規型環境監測方案，設備符合 GB 31641-2016 食品安全國家標準 食品添加劑生產通用衛生規范，粒子檢測（0.5μm 大允許濃度誤差＜3%）、溫濕度（±0.5℃/±3% RH 誤差）、微生物（菌落數誤差＜2%）監測數據可直接用于食品添加劑生產許可申報。方案支持食品添加劑生產 “批次 - 環境” 追溯，某甜味劑生產企業應用后，產品批次追溯時間從 3 小時縮短至 30 分鐘，滿足食藥監局檢查要求。設備采用食品級材質（外殼 304 不銹鋼，無有害物質釋放），符合食品接觸要求；數據存儲支持按生產批次導出，格式兼容食品安全追溯平臺。

中源綠凈智能潔凈室環境監測系統，可根據藥廠特殊生產工藝（如生物制藥、無菌制劑、中藥提取）的潔凈度要求，提供定制化監測方案，平臺可靈活增加特殊監測參數（如生物活性粒子濃度、揮發性有機化合物濃度）、調整監測頻率（可達1次/10秒）、定制專屬數據報告模板，定制方案部署周期≤15個工作日。藥廠不同生產工藝對潔凈環境的要求存在差異，通用監測方案可能無法滿足特殊需求——某生物制藥廠生產疫苗時，需監測潔凈區生物活性粒子濃度（要求≤1CFU/m3），原通用監測系統無法監測該參數，導致生產過程存在質量隱患。該平臺為其定制的方案中，新增生物活性粒子采樣器（與系統無縫對接），實時監測生物活性粒子濃度，當濃度達到0.8CFU/m3時，自動觸發聲光報警，并聯動紫外線消毒系統啟動；同時，針對疫苗生產的批次性特點，定制“批次-潔凈度”關聯報告，包含每個疫苗批次生產期間的所有監測參數（粒子濃度、生物活性粒子濃度、溫濕度、壓差），便于質量負責人（QA）對每批次產品進行環境追溯。中源綠凈環境監測系統，助力 25 + 獸藥廠潔凈監測，產品純度提 10%！

中源綠凈面向電子封裝潔凈室（集成電路封裝 / 傳感器封裝）推出高精度環境監測方案，針對封裝環節對 “微塵 + 濕度” 的敏感需求，設備濕度測量精度達 ±2% RH（20%-60% RH 區間），0.3μm 粒子檢測重復性誤差＜1%，符合 JEDEC J-STD-033B 電子元件濕度敏感標準。方案支持封裝車間 “多工位監測”（1 臺主機可連接 16 個監測子站），某集成電路封裝廠應用后，因濕度異常導致的封裝開裂率下降 6.5%。設備采用工業級元器件，MTBF（平均無故障時間）達 50000 小時，遠超行業平均 30000 小時；數據傳輸支持 5G 網絡，適合大型封裝車間遠距離數據傳輸。中源綠凈提供電子封裝行業技術白皮書（含潔凈室監測點位規劃指南），幫助企業優化監測布局，同時提供設備延保服務（基礎質保 21年，延保后長 5 年）。中源綠凈為 20 + 企業提供環境監測設備安裝調試服務，確保設備正常運行！深圳5um環境監測源頭廠家

中源綠凈為 20 + 企業提供環境監測設備配件更換服務，保障設備正常運轉！深圳千級環境監測監測

中源綠凈針對光學元件潔凈室（透鏡 / 棱鏡生產）研發超潔凈環境監測方案，針對光學元件表面微塵影響透光率的問題，設備采用共聚焦激光掃描技術，0.1μm 粒子檢測分辨率達 99.7%，可檢測元件表面附著的微小粒子，符合 ISO 10110 光學元件質量標準。方案支持光學元件生產 “清洗 - 檢測 - 裝配” 全流程環境監測，某透鏡生產企業應用后，元件表面潔凈度合格率提升至 99.8%。設備采用無顆粒釋放材質（外殼經拋光處理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm），避免自身產生微塵污染；數據支持與光學檢測設備聯動，當元件表面微塵超標時自動標記，便于篩選。已服務 72 家光學元件企業，提供光學潔凈室專項校準（使用光學標準粒子，確保檢測精度），同時提供元件清潔與環境管理培訓，幫助企業提升產品質量。深圳千級環境監測監測