中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括多車間企業、跨區域生產基地、大型潔凈園區。在多車間電子企業中，組網系統可同時監控光刻車間、封裝車間、測試車間的潔凈環境，確保各環節環境達標；在跨區域食品集團中，總部通過組網系統統一管控各地工廠的潔凈加工區，避免區域管理差異；在大型醫療園區，組網系統可連接手術室、ICU、消毒供應中心的監測設備，保障全園區醫療環境穩定。多設備組網功能讓系統從 “單點監測” 升級為 “全域管控”，為大型企業提供高效的潔凈管理方案。中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 企業優化生產流程，提高產品競爭力！蘇州無塵車間環境監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括實施 MES 系統的制造業企業，尤其以制藥、電子、汽車電子、醫療器械行業為主。在制藥行業，MES 對接滿足 GMP 對 “生產與環境數據關聯追溯” 的要求，便于審計核查；在電子行業，對接后可實現 “光刻工序 - 微粒濃度” 聯動，確保光刻環境穩定；在汽車電子行業，MES 系統可結合環境數據優化電路板焊接工序，避免溫濕度影響焊接質量。MES 系統對接能力讓潔凈環境監測融入企業整體生產管理體系，不再是環節，為生產優化與質量管控提供數據支撐。深圳環境監測計數器使用說明書中源綠凈為 35 + 化妝品廠做環境監測，微生物控制嚴，產品投訴率降 20%！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括食品烘焙車間、冷鮮肉加工車間、乳制品灌裝車間、飲料生產車間。在烘焙車間，協同監測可確保面粉粉塵濃度與烤箱周邊溫度處于合理范圍，避免粉塵堆積引發安全隱患，同時防止溫度過高導致原料變質；在冷鮮肉加工車間，系統監測低溫環境下的微粒濃度，確保肉類在 0-4℃的冷藏條件下不被微生物污染；在飲料灌裝車間，溫濕度協同控制可避免因濕度超標導致瓶口發霉，同時防止微粒進入飲料影響口感。食品行業溫塵協同監測功能，讓系統能應對食品生產的環境管控需求，助力企業保障食品安全。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對化妝品生產車間的潔凈需求專項適配，重點防控微生物污染與微粒殘留，滿足《化妝品生產質量管理規范》對潔凈環境的要求，保障化妝品使用安全。系統在化妝品車間適配中，監測指標包括微粒濃度（0.3μm、0.5μm）、浮游菌 / 沉降菌、溫濕度，其中微生物監測采用撞擊法采樣，每小時采樣量 28.3L，可捕獲常見致病微生物（如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌），同時支持微生物數據與生產批次關聯，便于追溯；溫濕度監測針對化妝品原料特性優化，如乳液類化妝品生產需控制溫度 25±3℃、濕度 50%-60%，膏霜類需控制濕度 45%-55%，系統可根據產品類型自定義閾值；此外，系統支持與灌裝設備聯動，當微生物或微粒超標時，暫停灌裝操作，避免不合格產品產生。中源綠凈在環境監測方面，為 30 + 企業提供環境監測數據共享服務，促進企業間交流合作！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，具備與企業 MES（制造執行系統）的無縫對接能力，可將潔凈環境數據實時同步至 MES 系統，實現生產流程與環境監測的協同管理，幫助企業打通 “生產 - 環境” 數據鏈路。系統支持 Modbus、OPC UA、MQTT 等工業通用協議，無需二次開發即可對接主流 MES 平臺（如西門子 Opcenter、用友 MES、鼎捷 MES）；對接后可同步的 data 包括實時微粒濃度、溫濕度、壓差、預警狀態、設備運行狀態等，同時支持將 MES 系統中的生產計劃（如某批次藥品生產時段）與環境數據關聯，形成 “生產任務 - 環境數據” 對應檔案。對接能力的優勢在于提升生產管理效率與數據追溯性。一方面，管理人員在 MES 系統中即可查看潔凈環境狀態，無需切換至環境監測平臺，減少操作步驟；當環境出現預警時，MES 系統可自動暫停相關生產工序，避免不合格產品產生。中源綠凈在環境監測方面，服務網點覆蓋全國 200 + 城市，可迅速響應客戶需求，解決監測難題！十萬級環境監測計數器使用步驟

中源綠凈為 65 + 涂料廠做環境監測，有害物揮發減少 25%，車間環境改善！蘇州無塵車間環境監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，搭載實時數據可視化顯示功能，通過清晰的界面呈現監測數據，讓用戶無需專業解讀即可快速掌握潔凈環境狀態。系統配備 7 英寸高清觸控屏，支持數字、曲線、儀表盤三種數據展示形式 —— 數字形式直觀顯示當前指標數值，曲線形式呈現 24 小時內數據變化趨勢，儀表盤形式通過顏分指標是否達標（綠色為正常、黃色為接近閾值、紅色為超標），三種形式可自由切換，滿足不同場景下的查看需求。該功能的優勢在于降低數據理解門檻，操作員無需培訓即可通過屏幕判斷環境是否正常，同時曲線趨勢能幫助管理人員提前預判變化。蘇州無塵車間環境監測