中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括制藥行業藥液 / 純化水傳輸管道、食品行業果汁 / 乳制品傳輸管道、電子行業高純氣體 / 化學品傳輸管道、生物行業培養基傳輸管道。在制藥藥液管道中，系統監測確保藥液在傳輸過程中不受污染，滿足 GMP 要求；在食品果汁傳輸管道中，微粒與微生物監測避免果汁變質或口感受影響；在電子高純氣體管道中，超小粒徑監測保障氣體純度，避免影響芯片生產；在生物培養基管道中，微生物監測防止培養基污染，確保實驗或生產正常進行。管道內潔凈監測適配讓系統從 “車間環境監測” 延伸至 “物料傳輸監測”，為產品全流程潔凈管控提供支持。中源綠凈為 45 + 康復器械廠做環境監測，生產環境優，產品精度提 10%！蘇州百級環境監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對航空航天零部件（如發動機葉片、導航組件、衛星元器件）生產車間的高潔凈需求專項適配，重點防控超小粒徑微粒與金屬粉塵污染，滿足航空航天行業對零部件可靠性的嚴苛要求。系統在航空航天車間適配中，微粒監測覆蓋 0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、5μm 全粒徑段，其中 0.1μm 微粒監測分辨率達 0.5 粒 /m3，適配衛星元器件對超微污染的管控（如 0.1μm 金屬微粒可能導致電路短路）；同時配備金屬粉塵專項監測模塊，通過激光散射與光譜分析結合，可識別鐵、鋁、鈦等常見金屬粉塵，避免金屬粉塵附著影響零部件強度；溫濕度監測精度達 ±0.2℃/±1.5% RH，適配發動機葉片精密加工對環境穩定性的需求（如加工溫度波動需控制在 ±0.5℃以內）。深圳十級環境監測檢測標準對照表中源綠凈環境監測系統，助力 35 + 醫療設備廠監測，產品故障率降 8%！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對體外診斷試劑（IVD）生產車間的特殊需求專項適配，重點解決試劑生產過程中微生物污染、溫濕度波動對產品效期的影響，滿足《體外診斷試劑生產質量管理規范》要求。系統在 IVD 車間適配中，監測指標包括微粒濃度（0.3μm、0.5μm）、浮游菌 / 沉降菌、溫濕度、壓差，其中微生物監測采用高頻采樣（每 30 分鐘 1 次），確保及時發現低濃度污染；溫濕度監測精度提升至 ±0.3℃/±2% RH，適配試劑生產對溫濕度的嚴苛要求（如酶試劑生產需控制溫度 20±2℃、濕度 40%-60%）；同時支持與試劑生產批次關聯，每批次生產的環境數據單獨歸檔，便于追溯。

適用場景包括車間臨時潔凈棚、實驗室移動潔凈空間、戶外臨時潔凈設施、設備檢修潔凈區域。在車間臨時潔凈棚中，系統監測確保臨時生產或檢修的部件不受污染；在實驗室移動潔凈空間中，適配不同實驗對溫濕度、潔凈度的需求；在戶外光伏組件臨時檢測棚中，系統耐受戶外環境，監測組件檢測時的潔凈度；在設備檢修潔凈區域中，壓差監測確保外部灰塵不進入檢修區域，保護設備精密部件。潔凈棚專項適配讓系統能滿足臨時潔凈場景的監測需求，為用戶提供靈活、高效的潔凈管控方案。中源綠凈環境監測系統，助力 65 + 花卉基地溫濕度控制，花期延長 7 天！

中源綠凈為食品無菌潔凈室（乳制品 / 烘焙 / 罐頭生產）定制環境監測方案，設備新增微生物快速檢測模塊，菌落數檢測誤差＜2%，同時監測粒子濃度（0.5μm 分辨率 98.5%）、溫濕度（20%-90% RH 量程、±3% RH 誤差）、風速（0.1-10m/s 量程、±0.05m/s 誤差），符合 GB 14881-2023 標準。方案支持檢測數據與食品生產追溯系統對接，某乳制品廠應用后，無菌灌裝環節潔凈度異常預警準確率達 100%，順利通過 FDA 現場審核。設備采用外殼（率≥99%），避免二次污染；數據存儲支持本地 + 云端雙備份，保留 12 個月完整檢測記錄，滿足食藥監管部門追溯要求。已服務 210 余家食品企業，提供 3 年設備質保（部件 5 年），定期上門巡檢（每季度 1 次），確保監測系統長期可靠。中源綠凈在環境監測方面，為 20 + 醫療器械企業保障生產潔凈度，產品微粒合格率提升！深圳芯片半導體環境監測在線監測系統

中源綠凈為 75 + 食品廠做環境監測，車間潔凈度提升，產品保質期延 3 天！蘇州百級環境監測

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，憑借出色的多行業適配性，針對不同行業的潔凈環境需求，打造了場景化監測解決方案，實現從通用監測到適配的跨越，滿足電子半導體、制藥、醫療、食品加工、新能源等多個領域的個性化需求。在電子半導體行業，該產品針對晶圓制造、芯片封裝等環節對微粒濃度的嚴苛要求，推出半導體專項監測方案。方案中，產品采用高靈敏度微粒傳感器，可監測 0.1μm 及以上粒徑的微粒，同時配備防腐蝕外殼，適應半導體車間內可能存在的化學氣體環境。監測數據采樣間隔可設置為 1 秒，確保實時捕捉微粒濃度的細微變化，避免因微粒污染導致晶圓良率下降。蘇州百級環境監測