中源綠凈面向化妝品無菌潔凈室（護膚品 / 彩妝無菌生產）推出低刺激環境監測方案，針對化妝品生產對 “無菌 + 無刺激” 的需求，設備采用無異味、無揮發性材質（外殼經化妝品安全測試，無致敏成分），粒子檢測（0.5μm 分辨率 98.5%）、微生物（菌落數誤差＜2%）監測符合 GB/T 18266.2-2019 化妝品檢驗規則。方案支持化妝品生產 “灌裝環節重點監測”（無菌灌裝線旁加密監測點），某護膚品企業應用后，無菌化妝品微生物超標率從 0.8% 降至 0.1%。設備采用靜音設計（工作噪音≤45dB），避免影響生產環境；數據支持與灌裝設備聯動，超標時自動暫停灌裝，減少產品浪費。已服務 150 家化妝品企業，提供化妝品潔凈室監測方案設計（含無菌灌裝區監測規劃），同時提供設備安全性測試報告，幫助企業通過化妝品安全評估。中源綠凈為 70 + 紡織企業監測水質，COD 去除率提升 15%，助力廢水達標排放！環境監測在線監測系統

中源綠凈為食品無菌潔凈室（乳制品 / 烘焙 / 罐頭生產）定制環境監測方案，設備新增微生物快速檢測模塊，菌落數檢測誤差＜2%，同時監測粒子濃度（0.5μm 分辨率 98.5%）、溫濕度（20%-90% RH 量程、±3% RH 誤差）、風速（0.1-10m/s 量程、±0.05m/s 誤差），符合 GB 14881-2023 標準。方案支持檢測數據與食品生產追溯系統對接，某乳制品廠應用后，無菌灌裝環節潔凈度異常預警準確率達 100%，順利通過 FDA 現場審核。設備采用外殼（率≥99%），避免二次污染；數據存儲支持本地 + 云端雙備份，保留 12 個月完整檢測記錄，滿足食藥監管部門追溯要求。已服務 210 余家食品企業，提供 3 年設備質保（部件 5 年），定期上門巡檢（每季度 1 次），確保監測系統長期可靠。環境監測在線監測系統中源綠凈環境監測系統，助力 35 + 醫療設備廠監測，產品故障率降 8%！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括汽車芯片生產車間、車載傳感器車間、ECU（電子控制單元）組裝車間、汽車電子測試車間。在汽車芯片焊接車間，系統監測微粒與溫度，避免焊接時微粒落入焊盤導致虛焊；在車載傳感器校準車間，溫濕度監測確保校準數據準確；在 ECU 組裝車間，壓差監測防止外部灰塵進入，保障 ECU 內部元件清潔；在高溫測試車間，系統耐受高溫環境，持續監測測試過程中的環境溫度，避免測試數據受環境干擾。汽車電子車間適配讓系統能匹配行業需求，為汽車電子元件生產提供穩定的環境保障。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括光學儀器組裝車間、分析儀器生產車間、航空航天精密部件車間、醫療精密設備（如 CT 探測器）生產車間。在光學儀器組裝車間，系統監測超小粒徑微粒，保障鏡頭透光率與成像質量；在分析儀器（如質譜儀）生產車間，局部溫濕度監測確保儀器部件（如離子源）的裝配精度；在航空航天精密部件車間，抗振動設計與微粒監測結合，避免部件因微粒或振動影響飛行性能；在醫療精密設備車間，系統監測保障設備在生產過程中不受污染，確保臨床使用精度。精密儀器車間適配讓系統能滿足制造的環境管控需求，為精密儀器生產提供可靠保障。中源綠凈在環境監測方面，為 30 + 企業提供定制化監測設備，滿足特殊需求！

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，在食品加工行業，針對食品生產過程中的潔凈防控需求，產品推出食品潔凈監測方案。方案中的產品具備防塵、防水設計，適應食品加工車間的潮濕、多塵環境，可監測空氣中的微粒與微生物濃度，避免因環境污染導致食品變質。同時，產品支持與食品生產線的聯動，當潔凈度不達標時，可觸發生產線暫停，防止受污染食品進入下一道工序。例如某乳制品企業引入該方案后，通過實時監測，及時發現了一次車間通風系統故障導致的潔凈度超標，避免了批次性乳制品污染事件的發生。中源綠凈為 200 + 電子廠提供環境監測服務，節省建設時間成本超 300 萬，效率極高！凈化車間環境監測顆粒物在線監測

中源綠凈在環境監測方面，為 30 + 學校提供空氣質量檢測，保障師生健康！環境監測在線監測系統

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，內置分級預警響應功能，用戶可根據行業標準或企業管理要求，自定義各項監測指標的預警閾值（接近閾值）與報警閾值（超出標準），系統根據數據超標程度觸發不同級別預警，幫助用戶科學應對環境異常，避免過度響應或響應滯后。預警級別分為三級：一級預警（輕微）對應數據接近閾值，二級預警（中度）對應數據達到預警閾值，三級預警（嚴重）對應數據超出報警閾值，不同級別對應不同的通知方式與處理指引。環境監測在線監測系統