中源綠凈針對生物制藥潔凈室（單抗 / 疫苗生產）研發全參數環境監測方案，監測參數涵蓋懸浮粒子（0.3-5μm 多粒徑）、浮游菌（采樣效率≥90%）、沉降菌（配套培養皿自動計數模塊）、溫濕度、壓差、VOCs（檢測限 0.1ppm），符合 EMA/ICH Q9 質量風險管理要求。方案支持與生物制藥企業的 LIMS 系統對接，某單抗生產企業應用后，潔凈室監測數據錄入效率提升 70%，人工審核時間縮短 50%。設備采用不銹鋼外殼（316L 材質），可耐受生物制藥車間的蒸汽滅菌（121℃、30 分鐘）；數據存儲滿足數據完整性要求（不可篡改、可追溯），通過歐盟 ANSI/ASQ Z1.4 抽樣標準驗證。已服務 120 余家生物制藥企業，提供國際合規咨詢（含 FDA、EMA 現場檢查應對指導），技術團隊具備生物制藥背景，可提供定制化方案設計。中源綠凈為 30 + 疾控中心提供環境監測，保障疫苗冷庫潔凈度，守護疫苗質量！蘇州十萬級環境監測檢測標準對照表

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，憑借完善的實時預警機制，將潔凈環境管理從 “事后補救” 升級為 “事前防控”，為企業規避生產風險、保障產品質量提供關鍵支撐。該產品的預警機制以靈活的閾值設置為，用戶可根據不同行業的潔凈度標準（如 ISO 14644、GMP、食品安全生產規范等），自定義各監測指標的預警閾值與報警閾值。例如在醫療手術室，用戶可依據《醫院潔凈手術部建筑技術規范》，將 0.5μm 微粒濃度預警閾值設定為 3520 粒 /m3，報警閾值設定為 7040 粒 /m3，當監測數據達到預警閾值時，系統啟動初級預警，達到報警閾值時則觸發高級預警，確保不同程度的潔凈度異常都能被及時發現。深圳手持環境監測監測中源綠凈的環境監測方案，讓 55 + 洗滌劑廠生產環境監測，原料穩定性提 10%！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，內置分級預警響應功能，用戶可根據行業標準或企業管理要求，自定義各項監測指標的預警閾值（接近閾值）與報警閾值（超出標準），系統根據數據超標程度觸發不同級別預警，幫助用戶科學應對環境異常，避免過度響應或響應滯后。預警級別分為三級：一級預警（輕微）對應數據接近閾值，二級預警（中度）對應數據達到預警閾值，三級預警（嚴重）對應數據超出報警閾值，不同級別對應不同的通知方式與處理指引。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，具備多行業基礎適配能力，可根據不同行業的潔凈環境需求調整參數，無需大規模定制即可滿足多數場景的監測要求，為用戶降低前期適配成本。系統默認支持微粒濃度（0.3μm、0.5μm、5μm）、溫濕度、壓差等基礎指標監測，同時預留微生物（浮游菌、沉降菌）、風速等擴展接口，用戶可根據行業特性選擇加裝模塊 —— 制藥行業可增加微生物監測模塊，電子行業可擴展小粒徑（0.1μm）微粒監測功能，醫療行業可補充氣流方向監測模塊，靈活應對不同行業的需求。中源綠凈的環境監測設備，幫 65 + 醫用耗材廠監測，微生物限度達標率 100%！

中源綠凈針對半導體封裝測試潔凈室（芯片封裝 / 成品測試環節）推出抗粉塵環境監測方案，針對封裝測試車間產生的芯片粉塵，設備采樣管采用防堵塞結構（內置自動清理裝置，每小時清理 1 次），粒子傳感器采用耐磨涂層，0.5μm 粒子檢測誤差＜2.5%，符合 SEMI G10-0303 半導體潔凈室標準。方案支持與封裝測試設備聯動，當檢測到粉塵超標時自動暫停測試設備，某半導體封裝測試企業應用后，因粉塵導致的測試不良率下降 7%。設備工作溫度范圍寬（-10℃~55℃），可適應測試車間的溫度波動；數據存儲容量達 100 萬組，可保留 2 年完整檢測記錄，滿足客戶審計需求。中源綠凈提供半導體封裝測試行業專項培訓，幫助企業技術人員掌握粉塵清理、設備維護技巧，保障系統長期穩定運行。中源綠凈在環境監測領域，擁有自主研發的物聯網平臺，高效采集、傳輸、存儲、分析數據！激光環境監測顆粒物

中源綠凈在環境監測方面，為 30 + 企業提供環境監測項目驗收服務，保障項目質量！蘇州十萬級環境監測檢測標準對照表

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括制藥行業藥液 / 純化水傳輸管道、食品行業果汁 / 乳制品傳輸管道、電子行業高純氣體 / 化學品傳輸管道、生物行業培養基傳輸管道。在制藥藥液管道中，系統監測確保藥液在傳輸過程中不受污染，滿足 GMP 要求；在食品果汁傳輸管道中，微粒與微生物監測避免果汁變質或口感受影響；在電子高純氣體管道中，超小粒徑監測保障氣體純度，避免影響芯片生產；在生物培養基管道中，微生物監測防止培養基污染，確保實驗或生產正常進行。管道內潔凈監測適配讓系統從 “車間環境監測” 延伸至 “物料傳輸監測”，為產品全流程潔凈管控提供支持。蘇州十萬級環境監測檢測標準對照表