中源綠凈在線環境監測系統內置高性能存儲芯片，單設備可保存100萬組以上的檢測數據，數據保存有效期長達10年，即使在意外斷電情況下，已存儲數據也不會丟失。設備支持按檢測時間（精確到秒）、檢測地點（可預設100個以上檢測點位名稱）、操作人員編號等維度對數據進行分類標記與查詢，方便企業快速定位特定時間段或特定區域的潔凈度情況。在制藥企業的年度GMP審計中，該設備存儲的歷史數據可直接導出作為合規證明材料，無需人工重新整理過往檢測記錄；在電子廠房的潔凈區改造項目中，長期存儲的數據能幫助技術人員分析改造前后的潔凈度變化趨勢，為優化改造方案提供依據。同時，設備支持USB3.0和以太網兩種數據導出方式，導出速度可達10MB/s，相比傳統設備5MB/s的導出速度，大幅縮短數據遷移時間，滿足企業高效數據管理需求。中源綠凈環境監測系統，助力 65 + 花卉基地溫濕度控制，花期延長 7 天！十萬級環境監測監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，內置分級預警響應功能，用戶可根據行業標準或企業管理要求，自定義各項監測指標的預警閾值（接近閾值）與報警閾值（超出標準），系統根據數據超標程度觸發不同級別預警，幫助用戶科學應對環境異常，避免過度響應或響應滯后。預警級別分為三級：一級預警（輕微）對應數據接近閾值，二級預警（中度）對應數據達到預警閾值，三級預警（嚴重）對應數據超出報警閾值，不同級別對應不同的通知方式與處理指引。無塵室環境監測中源綠凈為 35 + 飲料廠做環境監測，灌裝車間潔凈度升，產品合格率近 100%！

中源綠凈針對半導體封裝測試潔凈室（芯片封裝 / 成品測試環節）推出抗粉塵環境監測方案，針對封裝測試車間產生的芯片粉塵，設備采樣管采用防堵塞結構（內置自動清理裝置，每小時清理 1 次），粒子傳感器采用耐磨涂層，0.5μm 粒子檢測誤差＜2.5%，符合 SEMI G10-0303 半導體潔凈室標準。方案支持與封裝測試設備聯動，當檢測到粉塵超標時自動暫停測試設備，某半導體封裝測試企業應用后，因粉塵導致的測試不良率下降 7%。設備工作溫度范圍寬（-10℃~55℃），可適應測試車間的溫度波動；數據存儲容量達 100 萬組，可保留 2 年完整檢測記錄，滿足客戶審計需求。中源綠凈提供半導體封裝測試行業專項培訓，幫助企業技術人員掌握粉塵清理、設備維護技巧，保障系統長期穩定運行。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對食品行業生產過程中溫濕度與微粒濃度相互影響的特點，開發溫塵協同監測功能，同步采集兩項指標并分析關聯性，幫助用戶發現 “溫濕度異常導致微粒濃度上升” 的潛在問題，避免因單一指標監測導致的環境誤判。系統的溫濕度傳感器采用工業級探頭，溫度測量范圍 - 10℃-60℃，誤差 ±0.5℃，濕度測量范圍 10%-90% RH，誤差 ±3% RH，可覆蓋食品加工的冷藏、烘焙、灌裝等不同溫濕度場景；微粒傳感器則支持 0.3μm、0.5μm、5μm 多粒徑監測，能捕捉食品生產中常見的粉塵、原料顆粒等污染物。中源綠凈為 45 + 橡膠廠做環境監測，廢氣回收利用率提升 22%，資源更節約！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括制藥行業藥液 / 純化水傳輸管道、食品行業果汁 / 乳制品傳輸管道、電子行業高純氣體 / 化學品傳輸管道、生物行業培養基傳輸管道。在制藥藥液管道中，系統監測確保藥液在傳輸過程中不受污染，滿足 GMP 要求；在食品果汁傳輸管道中，微粒與微生物監測避免果汁變質或口感受影響；在電子高純氣體管道中，超小粒徑監測保障氣體純度，避免影響芯片生產；在生物培養基管道中，微生物監測防止培養基污染，確保實驗或生產正常進行。管道內潔凈監測適配讓系統從 “車間環境監測” 延伸至 “物料傳輸監測”，為產品全流程潔凈管控提供支持。中源綠凈為 55 + 制藥機械廠做環境監測，設備潔凈度升，藥品污染風險降！手持環境監測計數器標準操作規程

中源綠凈為 75 + 禽蛋養殖場做環境監測，蛋殼破損率降 8%，經濟效益增！十萬級環境監測監測

中源綠凈針對光學元件潔凈室（透鏡 / 棱鏡生產）研發超潔凈環境監測方案，針對光學元件表面微塵影響透光率的問題，設備采用共聚焦激光掃描技術，0.1μm 粒子檢測分辨率達 99.7%，可檢測元件表面附著的微小粒子，符合 ISO 10110 光學元件質量標準。方案支持光學元件生產 “清洗 - 檢測 - 裝配” 全流程環境監測，某透鏡生產企業應用后，元件表面潔凈度合格率提升至 99.8%。設備采用無顆粒釋放材質（外殼經拋光處理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm），避免自身產生微塵污染；數據支持與光學檢測設備聯動，當元件表面微塵超標時自動標記，便于篩選。已服務 72 家光學元件企業，提供光學潔凈室專項校準（使用光學標準粒子，確保檢測精度），同時提供元件清潔與環境管理培訓，幫助企業提升產品質量。十萬級環境監測監測