中源綠凈的潔凈度環境監測系統，具備多行業基礎適配能力，可根據不同行業的潔凈環境需求調整參數，無需大規模定制即可滿足多數場景的監測要求，為用戶降低前期適配成本。系統默認支持微粒濃度（0.3μm、0.5μm、5μm）、溫濕度、壓差等基礎指標監測，同時預留微生物（浮游菌、沉降菌）、風速等擴展接口，用戶可根據行業特性選擇加裝模塊 —— 制藥行業可增加微生物監測模塊，電子行業可擴展小粒徑（0.1μm）微粒監測功能，醫療行業可補充氣流方向監測模塊，靈活應對不同行業的需求。中源綠凈為 80 + 企業提供的環境監測方案，減少維修成本 60%，為企業節省大量開支！在線環境監測顆粒物

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括對數據合規性要求高的制藥、醫療、電子行業。在制藥行業，數據合規存儲可滿足 GMP 對數據留存 5 年以上的要求，確保藥品生產過程的環境可追溯；在醫療行業，可滿足《醫療質量管理辦法》對手術室環境數據留存 3 年的要求，為醫療糾紛處理提供數據支持；在電子行業，可滿足半導體生產數據留存 2 年的要求，幫助企業分析生產過程中的環境問題。數據合規存儲功能讓系統能滿足各行業的監管需求，為用戶提供合規、安全的數據管理解決方案。模塊化環境監測在線監測中源綠凈為 20 + 企業提供環境監測培訓，提升企業內部監測能力！

中源綠凈面向電子封裝潔凈室（集成電路封裝 / 傳感器封裝）推出高精度環境監測方案，針對封裝環節對 “微塵 + 濕度” 的敏感需求，設備濕度測量精度達 ±2% RH（20%-60% RH 區間），0.3μm 粒子檢測重復性誤差＜1%，符合 JEDEC J-STD-033B 電子元件濕度敏感標準。方案支持封裝車間 “多工位監測”（1 臺主機可連接 16 個監測子站），某集成電路封裝廠應用后，因濕度異常導致的封裝開裂率下降 6.5%。設備采用工業級元器件，MTBF（平均無故障時間）達 50000 小時，遠超行業平均 30000 小時；數據傳輸支持 5G 網絡，適合大型封裝車間遠距離數據傳輸。中源綠凈提供電子封裝行業技術白皮書（含潔凈室監測點位規劃指南），幫助企業優化監測布局，同時提供設備延保服務（基礎質保 21年，延保后長 5 年）。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景覆蓋，包括制藥行業的原料藥車間、電子行業的芯片封裝車間、食品行業的冷鮮肉加工車間、醫療行業的消毒供應室等。在制藥原料藥車間，系統監測微粒與溫濕度，確保原料在潔凈環境中儲存，避免受潮或污染；在電子芯片封裝車間，系統重點監測小粒徑微粒，防止微粒附著導致芯片接觸不良；在食品冷鮮肉加工車間，系統同步監測溫濕度與微粒，保障肉類新鮮度的同時避免微生物滋生。這種多行業適配能力，讓系統成為不同領域企業潔凈管理的通用工具，減少用戶選型難度。中源綠凈的環境監測系統，具備智能化分析功能，為企業提供決策支持！

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，以先進的傳感技術為基礎，構建起高效、穩定的數據采集體系，為各行業潔凈環境管理提供且的監測支持。該產品搭載激光散射原理的微粒傳感器，可捕捉空氣中 0.3μm、0.5μm、5μm 等多粒徑段的微粒濃度，同時兼容浮游菌、沉降菌等微生物指標的監測模塊，滿足不同潔凈場景下的多維度監測需求。在數據采集環節，產品具備高頻采集能力，采集間隔可根據用戶需求在 1 秒至 60 分鐘之間靈活設置，既能滿足電子半導體等對潔凈度變化敏感行業的實時監測需求，也能適配食品加工等對監測頻率要求相對溫和的場景。中源綠凈在環境監測領域，為 50 + 企業提供專業校準服務，確保監測數據準確！深圳在線環境監測計數器廠家

中源綠凈為 45 + 玻璃廠監測廢氣，顆粒物排放降 35%，符合環保要求！在線環境監測顆粒物

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括航空發動機葉片加工車間、衛星元器件生產車間、導航系統組裝車間、航天器復合材料車間。在發動機葉片加工車間，系統監測金屬粉塵與溫濕度，確保葉片精密加工精度與表面潔凈度；在衛星元器件車間，超小粒徑監測避免微粒影響元器件電路性能；在導航系統組裝車間，金屬粉塵監測防止粉塵導致的信號干擾；在復合材料車間，溫濕度監測保障復合材料固化質量，避免因濕度波動導致材料分層。航空航天零部件車間適配讓系統能滿足裝備制造的環境管控需求，為航空航天事業提供可靠的潔凈環境支持。在線環境監測顆粒物