溫等靜壓機工作壓力的選擇：工作壓力對溫等靜壓機成本影響較大，若壓力選擇過高，易造成設備能力浪費和增加設備采購成本。設備選型時先確定所需壓制產品的工作壓力，可通過實驗確定或采用成熟的壓制工藝技術。所選設備的工作壓力，比壓制產品的工作壓力高20--50Mpa比較合適。溫等靜壓機是在常溫下實現等靜壓制的技術，通常以橡膠或塑料作為包套模具材料，以液體或彈性體作為壓力介質。溫等靜壓機主要用于粉末物料的成型壓制，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓等工序提供預成型坯料。溫等靜壓機的加熱方式適合采用底式以及側式加熱相結合的結構。濟南大型溫等靜壓機

溫等靜壓機高壓容器內的液體介質工作壓強一般高達100~300MPa，故需用高壓柱式泵或用較低壓的柱塞泵并配有增壓器。溫等靜壓機的液壓傳動系統有如下特點：1、動力部分通常由低壓泵和高壓柱塞泵組成，起始升壓、供油由大流量的低壓油泵承擔，達到一定壓力后，啟動高壓泵，低壓泵作為高壓泵的前級泵。2、液壓系統為高壓系統，須設有可靠的密封和安全裝置。3、高壓容器等部件均需按有關高壓容器的嚴格規定，進行規范設計、測試、安裝和試壓。濟南大型溫等靜壓機溫等靜壓機在設計時，設備的安全性設計應得到充分的重視。

一般，溫等靜壓機在一定溫度下作業，水或油可以用作作業介質。在挑選結構和資料方面，應留意以下幾個方面：1.溫等靜壓機的加熱模式適用于底部加熱和側加熱的組合。這種結構可以使加熱安穩和均勻，提高熱電偶的運用壽命。2.W-RE3和W-RE25電線應用作熱電偶，BN陶瓷材料應用作溫度丈量的絕緣資料，然后解決溫度丈量的安穩性和精度。陶瓷材料是共價鏈和離子鏈結合資料。通過慣例的粉末冶金進程難以將它們燒結成細密的資料。只有通過運用溫暖的等靜壓進程，我們可以獲得具有均勻和細密性的資料，以獲得實踐成果。

溫等靜壓機保壓過程包括兩種形式：1、靜態保壓：在保壓過程中關閉所有閥組，工作缸及各個閥門的密封性能良好，工作缸內部壓力能夠保持在壓力控制精度所要求的范圍之內。2、動態保壓：增壓泵電機一直運轉，在壓力下降到壓力控制精度范圍之外時及時充油，從而保證壓力控制精度。考慮到動態保壓過程中，壓力變化不大，因此，只需在壓力差值超出控制精度范圍之外時開啟增壓泵充油即可，因此通常選用PID控制算法。由于靜態保壓只需將閥門關閉，不需要進行自動控制，因此不需要建立數學模型。動態保壓時，壓力變化緩慢，只需在壓力在精度范圍（1%FS）之外時充油即可。因此，動態保壓過程中的數學傳遞函數模型與升壓過程的數學模型是一致的。溫等靜壓機的特點：用溫等靜壓機加工的成品密度高，質地均勻，燒成收縮小，且不易變形。

溫等靜壓機（快速均衡壓力機）是將需要多片層壓膜片用真空包裝袋封口，然后置于腔體內，再通過伺服液壓機構將腔體同材料一起進入熱水密封缸體環境內，先預熱，再經過高壓增壓泵將腔體內水增壓至到高壓，在恒壓狀態下，一定溫度和壓力均勻的作用在壓缸內的零部件上，此設備用于多層陶瓷生坯及其它薄膜的壓制，提高產品的物理性能和電氣性能。設備可以在壓高達29000psi（600MPa）和溫度高達200°C的純凈水中，在一個周期內對大量/體積的零件進行均衡層壓。溫等靜壓機結構特點：簡體在切線的方向均衡壓縮，防止軸斷裂。湖南溫等靜壓機廠家

溫等靜壓機（鋼絲纏繞結構）：適用于大型溫等靜壓設備。濟南大型溫等靜壓機

溫等靜壓機技術是將密封于柔性模具中的被壓物料或已具備密閉外殼的固體工件置于充滿流體壓力介質的高壓缸中，利用高壓設備對缸中的壓力介質施加一定的壓力，通過壓力介質將壓力各向均等地傳遞到柔性模具或工件的界面上，使被壓物料或工件在等靜壓力的作用下發生一定的體積變形，從而實現等靜壓制。如果被壓制的物料為粉末狀物質，當壓力均等地作用于柔性模具的表面時，包套內的粉末將均勻地被壓縮并致密化，而其外形小于和相似于柔性模具的型腔。濟南大型溫等靜壓機