溫等靜壓機可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業得到廣泛應用。主要有技術先進性、能耗性、使用穩定和安全性，長壽命經久耐用性，低故障率。使用維修方便性的特點。機架和超高壓超高壓工作缸均采用強度高的鋼絲經預應力纏繞而成，采用行業標準，充分保證機架和超高壓工作缸在超高壓狀態下的安全性和使用壽命，疲勞壽命可達到250000次以上。溫等靜壓機具有抗疲勞強度高，受力含理，安全可靠，結構緊湊，重量輕的特點。金華液壓溫等靜壓機

水介質溫等靜壓機特點為：水介質溫等靜壓機主機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結構，主要受力部件強度高的合金鋼經熱處理，抗疲勞強度高，受力合理、安全可靠、結構緊湊、重量輕。水介質溫等靜壓機使用溫度一般在50-90℃之間，與水介質接觸部分采用不銹鋼或者經表面防銹蝕處理。水介質溫等靜壓機用途：水介質溫等靜壓機主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、硬質合金、磁性材料粉末及半成品的溫等靜壓，也可用于多層陶瓷電容坯體的壓制等。湖州矩齒溫等靜壓機溫等靜壓機的特點：模具制作方便，使用壽命長。

溫等靜壓機的主要特點：新型的大流量增壓器結構和新型自動不嘗試密封方式，運行平梯，磨損較小，增壓時間快，工作效率高，更換易損件方便，提高了增壓器的綜合性能，同時很大程度上提高了增壓器的工作壽命。新式的超高壓工作缸防污染結構，可減小泄壓是對高壓閥件的沖刷磨損。升壓方式采用可變化流量式設計，滿足不同工藝的生產需求。新型的單獨的兩個液壓系統，保證工作缸油液和主泵驅動油液的相互單獨，不互相污染。高度集成化、模塊化、標準化設計的功能單元，方便操作，維修，人性化的布局，提高操作人員的工作效率。

不同的用戶對溫等靜壓機的需求也各不相同。許多用戶，尤其初次選擇溫等靜壓機的用戶，在技術要求、生產效率、生產成本等方面，面臨諸多建議抉擇的地方。簡單參照同行業用戶采購，又易造成大材小用、或是不能完全達到新工藝要求、或投入與產出比例失衡等現象。如何選擇適合自身生產要求的溫等靜壓機，需重點考慮以下幾點：溫等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵；裝料直徑的選擇，需考慮：必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的尺寸；由于壓制缸直徑尺寸，對設備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數量和生產效率；考慮壓坯吊欄空間。溫等靜壓機（插銷結構）：適用于中小型溫等靜壓設備。

選擇溫等靜壓機需要考慮以下幾個關鍵因素：壓強精度：設備壓強的精度直接決定了層壓的效果，PTC溫等靜壓機精度一般是±50psi(0.35MPa)。壓強精度與等靜壓機的整體設計，氣液泵及密封圈息息相關。溫度：溫度范圍、精度及溫度均勻性也是等靜壓機的關鍵因素。一般溫度范圍是50~120℃。溫度精度一般為±2℃。產能：產能與腔體尺寸息息相關。需評估腔體尺寸范圍內能允許放置多少個包裝好的巴塊，腔體是否支持雙腔體，三腔體等。易用性：設備的程序是否易設置，操作界面是否人性化等等。溫等靜壓機的加熱方式適合采用底式以及側式加熱相結合的結構。層壓機價格

溫等靜壓機可以使設備的動作根據被加工件的工藝要求進行方便地調整，似適應被加工零件的需要。金華液壓溫等靜壓機

溫等靜壓機工作原理：溫等靜壓是在不高于液體介質標準沸點溫度下實現等靜壓制的技術，通常以柔性材料作為包套模具，以液壓作為壓力介質，對粉末物料進行成型壓制。溫等靜壓機通常先對液體介質進行加熱，再通過增壓源，向密封的壓制缸中不斷注入加熱的液體介質；壓制缸中配置有發熱體，以保證溫度控制的精度要求。一般用于粉料、粘結劑等溫度有特殊要求，或在常溫下不能成型的材料。溫等靜壓機是將多片層壓膜片用真空包裝袋封口，然后置于腔體內，再通過伺服液壓機構將腔體同材料一起進入熱水密封缸體環境內，先預熱，再經過高壓增壓泵將腔體內水增壓至到高壓，在恒壓狀態下，一定溫度和壓力均勻的作用在壓缸內的零部件上，此設備用于多層陶瓷生坯及其它薄膜的壓制，提高產品的物理性能和電氣性能。金華液壓溫等靜壓機