焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預處理在內的焊接生產的材料加工指裝配焊接前的準備、加工，這是指對絕大多數焊接結構的基本材料—金屬軋材的一系列加工，如包括矯正(校直)、清理、表面防護處理、預落料等的鋼材預處理;劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良，即毛坯質量差，或是尺寸誤差大，缺乏互換性，或是坡口加工不合適，或是零件不規矩、有變形等，這都使裝配困難，焊接質量下降，有時根本不能裝配，需要修整，從而**降低了生產效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術，則要求更加嚴格，否則將產生焊接缺點，故為獲得穩定的焊接生產過程，保證優良的產品質量，制定合理的材料加工工藝是很重要的批發焊接加工價錢

表面清理和表面防護處理:消減鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產中常被忽視的一道工序。這樣做的結果可能破壞正常的生產，如使數控切割的連續進行受阻；采用高能的焊接方法困難，甚至不能進行，如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類：機械法和化學法。前者包括噴砂或噴丸、手動風(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進行清理，有較高效率，質量均勻且穩定，但成本較高，并可能對環境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達標的話)，常用的方法是在稀硫酸(質量分數為2%~4%)槽浸泡，再到石灰液(質量分數為1%~2%)槽中中和，后進行干燥。合肥質量焊接加工

焊接加工過的毛坯進行二次矯形時應限制焊縫余高，或去除余高，目的也是防止接頭區過大的塑性變形?，F代焊接生產中多使用機床進行矯正，極少用手工矯正。使用鋼板矯正機可矯正鋼材厚度0. 5~50mm，它是利用多輥反復輾壓的原理達到校正目的的。小的和中等截面的型材也可用多輥型材矯正機矯正，但工字鋼、槽鋼及大截面型鋼則要用型鋼調直壓力機進行矯正。在一些情況下，特別是鋼材二次矯正或焊件的矯形還常常使用火焰矯正，其原理是利用氣焊或氣割的焊、割矩或**的火焰矯正加熱***，加熱被矯正鋼材或焊件的變形部位，如纖維伸長變形部位，使之產生壓縮塑性變形，然后令其迅速冷卻，伸長纖維縮短了，從而消減了變形。

焊接加工的預處理 　　1)矯正：由于運輸、儲存及軋制、冷卻等環節使軋制鋼材發生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形，還有些軋材，如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的，在投人焊接生產前必須展平矯正，否則將影響劃線、號料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產生的變形也需要矯正，這種矯正稱為第二次矯正。據統計10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別)，10%~20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態下進行。冷矯正(彎曲)過大，會使材料變脆，故為限制過大的塑性變形，對冷矯正和冷彎曲作出了限制，表5 -15所示是國家標準“鋼結構工程施工質量驗收規范”( GB 50205-2001)所作的規定，按此規定矯正的相對變形量不大于1%。為防止低溫下冷矯正(和冷彎曲)鋼材發生脆性斷裂，規范規定碳素結構鋼在-16℃、低合金結構鋼在-12℃以下的環境溫度下，不得冷矯和冷彎。

表面清理后如果沒有及時投產，還會繼續生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業中已經建設了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內的由**設備組成的鋼材預處理生產線。 放樣、劃線與號料 該工序用以檢查設計圖樣的正確性，確定零件的毛坯下料尺寸，以及制樣板等。將設計結構按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作，對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進行，為提高放樣效率和質量，現代焊接生產中采用光學放樣和計算機放樣。專業焊接加工哪家好

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