抗靜電母料工業(yè)作用抗靜電母料是通過(guò)載體和抗靜電體系的高速混合，擠出成型和造粒得到的，用于降低材料的表面電阻，防止靜電對(duì)各種工業(yè)部門(mén)和人類的不利影響。所以你知道抗靜電母料在工業(yè)生產(chǎn)加工中是如何工作的嗎?下面小編帶你一起了解一下：由于聚丙烯是典型的非極性聚合物材料，因此吸水性極差，并且摩擦后在表面上產(chǎn)生的電荷難以消散，使其極其靜電。為了消除在膜表面上產(chǎn)生的電荷，必須加入抗靜電劑?？轨o電母料是一種雙極物質(zhì)，遷移到薄膜表面，吸收空氣中的水分，形成導(dǎo)電層，及時(shí)分散累積的電荷，使其具有控制充電的能力。這種釋放電荷的能力對(duì)于聚丙烯薄膜的加工和使用是必不可少的。否則，在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員可能會(huì)暴露在靜電中;在制造或包裝產(chǎn)品時(shí)，表面電荷會(huì)使薄膜粘附在包裝設(shè)備上;對(duì)于包裝商品，由于靜電，它會(huì)在儲(chǔ)存或銷售過(guò)程中被吸收?；覊m會(huì)影響產(chǎn)品的圖像。通常，長(zhǎng)久抗靜電母料消除靜電的能力通過(guò)BOPP薄膜表面上的電荷衰減所的時(shí)間來(lái)測(cè)量，該時(shí)間是靜電半衰期值的一半?？轨o電劑具有遷移性能，并且在將抗靜電劑添加到聚合物中之后，抗靜電劑從添加劑層遷移到小的或未添加的層。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常只添加到薄膜的芯材中。色母生產(chǎn)批發(fā)，就選深圳市麗盈實(shí)業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來(lái)我司咨詢！普通色母和雙抗色母區(qū)別

    通用色母的益處是采用簡(jiǎn)便，但其缺陷是“通用”范圍很窄小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，實(shí)際表現(xiàn)在：著色功效的預(yù)見(jiàn)性差。色母是用來(lái)上色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì)顯現(xiàn)出不同的色調(diào)，因此著色效用的預(yù)見(jiàn)性較差；影響塑料制品的其他性能。尤為是影響強(qiáng)度，產(chǎn)品易于變形、扭曲，對(duì)工程塑料的影響更加***；成本相對(duì)較高。通用色母為了能夠“通用”，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，致使浪費(fèi)。從產(chǎn)品的性能出發(fā)點(diǎn)考慮，比較好是做什么材質(zhì)就用同樣的材質(zhì)做基料，這樣相容性好，但是每個(gè)廠家不可能都自己去做色母粒，那樣也很麻煩。所以一般要看對(duì)性能怎么要求，要求高的就用同一基料，要求不高的可以用通用基料。上一篇:無(wú)下一篇:色母粒運(yùn)用常見(jiàn)疑問(wèn)詳解做色母粒的基料有通用的，也有指定的。做基料的材質(zhì)一般要有很好的加工性和熱穩(wěn)定性。通用的基料中PE和EVA用的較多，也有用PP和PvC的；ABS色母應(yīng)當(dāng)是本體；SAN一般很少用本體，成本高；無(wú)載體的用蠟；如果做化纖色母，基本從未通用的基料，需用指定的基料，其他的基料都會(huì)對(duì)絲的強(qiáng)度導(dǎo)致很大影響。通用色母的益處是采用簡(jiǎn)便，但其缺陷是“通用”范圍很局促，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。普通色母和雙抗色母區(qū)別深圳市麗盈實(shí)業(yè)有限公司致力于熒光色母產(chǎn)品研發(fā)及方案設(shè)計(jì)，有需要可以聯(lián)系我司哦！

    色母粒是一種新型的高分子材料著色劑，具有優(yōu)異的著色性能，可節(jié)能，無(wú)塵，沒(méi)有污染。它***用于塑料，建筑型材和農(nóng)業(yè)管道的著色。金福緣元顏料色母粒由過(guò)量的化學(xué)添加劑，載體樹(shù)脂和分散劑組成。色母是通過(guò)將超恒定量的顏料（染料）均勻地負(fù)載在樹(shù)脂中而獲得的聚集體。色母主要由顏料，分散劑和載體樹(shù)脂組成。色母粒技術(shù)有嚴(yán)格的要求，常用的母料技術(shù)是濕法工藝。色母通過(guò)水相研磨，相轉(zhuǎn)化，水洗，干燥和制粒制成。只有這樣，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外，在研磨顏料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)測(cè)試，例如測(cè)量砂漿的細(xì)度，測(cè)量砂漿的擴(kuò)散性能，測(cè)量砂漿的固體含量以及測(cè)量色漿等項(xiàng)目的細(xì)度。使用色母粒的六大好處：保護(hù)操作人員的健康；工藝簡(jiǎn)單，換色容易；環(huán)境清潔，不弄臟餐具；節(jié)省時(shí)間和原材料。使顏料在塑料中具有更好的分散性；有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性；由于顏料在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中與空氣直接接觸，會(huì)吸收水分，氧化，結(jié)塊等，直接使用會(huì)在塑料產(chǎn)品的表面造成色斑，色澤較深，色澤容易會(huì)褪色并在混合時(shí)引起灰塵飛揚(yáng)，這會(huì)影響操作員的健康。在生產(chǎn)過(guò)程中，已經(jīng)對(duì)色母進(jìn)行了機(jī)械處理以精制顏料。顏料與樹(shù)脂載體和分散劑充分混合。

    深圳麗盈塑化生產(chǎn)的白色母?？捎糜趯?duì)聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。其主要成分鈦白粉、樹(shù)脂、分散劑等，鈦白粉在其中作為白色顏料使用、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、遮蓋力高、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。包裝食品級(jí)白色母粒生產(chǎn)工藝有幾種，雙螺桿機(jī)擠出色母粒色母粒是作為工業(yè)原料，性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用中表現(xiàn)出來(lái)(如吹膜或注塑)，因此，鈦白在色母粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過(guò)程中。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1)鈦白的著色能力：決定相同塑料制品顏色使用的鈦白量；2)鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色(白色)塑料制品的外觀；3)鈦白的分散性：影響色目粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀、光澤等指標(biāo)；4)鈦白的加工性能：影響色母粒生產(chǎn)成本。樹(shù)脂、填料、助劑制母粒配料(母粒加樹(shù)脂)吹膜塑料薄膜該工藝采用的主要設(shè)備有雙輥開(kāi)煉機(jī)、吹膜機(jī)等。塑料注射成型工藝包括塑化、注射和模塑冷卻三個(gè)階段，常用設(shè)備有栓塞式注射機(jī)、螺桿式注射機(jī)等。 深圳市麗盈實(shí)業(yè)有限公司是一家專業(yè)色母方案設(shè)計(jì)公司，有需求可以來(lái)電咨詢！

    普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。高級(jí)吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。普通吹膜色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。紡絲色母用于紡織纖維紡絲著母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。低級(jí)色母用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。色母粒的使用及注意事項(xiàng)色母的使用很簡(jiǎn)單，只要按一定的配比與塑料樹(shù)脂充份混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。需要注意的是轉(zhuǎn)換顏色時(shí)，必須將料斗清洗干凈、用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機(jī)器料筒內(nèi)殘余物料沖洗干凈，更換新的過(guò)濾網(wǎng)，比較好采用100目以上的過(guò)濾網(wǎng);注意溫度是否正確，以防顏色發(fā)生變化。由于在生產(chǎn)過(guò)程中有許多因素影響，因此本廠強(qiáng)烈建議用戶自行調(diào)試，以求的使用效果。在調(diào)試過(guò)程中如遇到無(wú)法解決的問(wèn)題可與我廠聯(lián)系，我們會(huì)盡力協(xié)助客戶解決好每一個(gè)我們可以解決的問(wèn)題的。四、塑膠產(chǎn)品著色時(shí)一般出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法1.產(chǎn)品表面起粒：主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì);②溫度不正確;③原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長(zhǎng);④色母或色粉的分散性未處理好;⑤過(guò)濾網(wǎng)已穿孔。處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃。廠家直銷可定制供應(yīng)吹膜吹瓶餐盒用食品級(jí)白色母。普通色母和雙抗色母區(qū)別

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    怎樣采用色母？色母的使用十分簡(jiǎn)便，只需按規(guī)定的配比與樹(shù)脂微?；祀s，手工拌勻即可。但由于色母粒的密度與樹(shù)脂存在一定差別，所以手工拌料或許存在色母沉底現(xiàn)象，致使色調(diào)不均一且實(shí)色度也波動(dòng)較大，所以我司提議增加色母加料機(jī)，以避免此疑問(wèn)出現(xiàn)。在裝置的操作中應(yīng)留意以下疑問(wèn)：注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域,其中鄰近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后快速熔融,與塑料樹(shù)脂盡早混雜均勻,這樣利于色母顏料在制品中處于不錯(cuò)分散狀況。。，可以增加制品的光亮度。怎樣確定色母的使用百分比？確定色母使用百分比的依據(jù),是要得到令人滿意的著色效用。只要制品表面顏色均勻，從未條紋和斑點(diǎn)，就可以肯定。色母的使用百分比一般可按以下配比選用：1:100除非裝置的混煉性非常好，否則易于出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，七我司一般不提議客戶采用這一比重。1:50用以著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母、黑色母較多采用這一百分比1:33--1:25用以著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品1:20用以高級(jí)塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用以注塑、吹塑、紡絲等工藝1:20以上一般用以高級(jí)化妝品器皿、色調(diào)很濃的器皿、分散性要求很高的制品。 普通色母和雙抗色母區(qū)別

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