SMT 貼片加工中拋料成因及對策改善

來源：發布時間：2025-12-12

拋料是 SMT 生產中影響效率、增加成本的關鍵問題，指貼片機吸料后未貼裝而丟棄，或未吸到料卻執行拋料動作。上海桐爾通過長期數據統計與實踐驗證，梳理出拋料的七大**成因，并形成標準化改善對策，將拋料率穩定控制在 0.3% 以下。吸嘴問題是拋料的首要成因。吸嘴變形、堵塞、破損會導致氣壓不足、漏氣，進而造成吸料不良、取料不正，**終因識別不通過而拋料。上海桐爾建立吸嘴定期維護機制：每日生產前清潔吸嘴，每周***檢查吸嘴狀態，發現變形、堵塞、破損立即更換；針對不同封裝元器件配備**吸嘴，0402 等微型元件選用 0.3mm 吸嘴，QFP 等大尺寸元件選用多孔吸嘴，確保吸料穩定性。識別系統故障會直接導致元件識別失敗。視覺或雷射鏡頭污染、光源參數不當、識別系統損壞等，都會干擾識別精度。上海桐爾制定識別系統日常維護規范：每日清潔鏡頭表面，去除雜物干擾；根據元器件顏色、亮度調整光源強度與灰度（灰度值控制在 80-120），確保識別清晰度；每月校準識別系統精度，若出現識別異常，及時檢修或更換識別部件。取料位置與高度不當是拋料的常見機械成因。取料不在料的中心位置、取料高度偏差（標準為碰到零件后下壓 0.05mm），會導致取料偏位，與預設參數不符而被丟棄。上海桐爾要求操作員在生產前精細校準取料參數：通過貼片機調試模式，調整取料坐標至料件中心位置；根據元器件厚度設定取料高度，確保取料平穩無偏移；生產過程中每 2 小時抽查一次取料狀態，及時修正偏差。真空系統異常會導致吸料失敗或中途掉落。氣壓不足、真空氣管堵塞、真空泄漏等，都會造成吸料無力。上海桐爾的真空系統維護方案包括：每日檢查氣壓值（確保≥0.6MPa），不足時及時補充；每周清潔真空氣管通道，***異物堵塞；每月檢修真空管路，修復泄漏點；每季度對真空泵進行***保養，確保真空吸力穩定。程序參數設置錯誤是拋料的技術性成因。程序中元件參數與來料實物尺寸、亮度、封裝等不符，會導致識別系統判定為無效料。上海桐爾規定，新程序上線前必須進行參數校準：操作員對照來料實物，精確修改元件尺寸、引腳間距、亮度等參數；通過貼片機的 “元件搜索” 功能，獲取比較好識別參數；批量生產前先進行小批量試產，驗證程序參數準確性，避免因參數錯誤導致大規模拋料。來料質量不合格是拋料的源頭成因。來料不規則、引腳氧化、封裝變形等，都會導致貼片機無法正常吸料或識別。上海桐爾強化 IQC 來料檢測流程：嚴格檢查元器件外觀、封裝、引腳狀態，氧化、變形、尺寸超差的產品一律拒收；要求供應商提供元器件規格書與批次檢測報告，確保來料質量穩定；對易氧化的元器件（如 BGA、QFP）采用真空包裝儲存，儲存環境控制在溫度 23±2℃、濕度 45%-60%，避免儲存過程中變質。供料器問題會直接影響取料成功率。供料器位置變形、棘齒輪損壞、料帶孔未卡緊、下方有異物、彈簧老化或電氣不良等，都會造成取料不到或取料不良。上海桐爾建立供料器定期維護機制：每日清潔供料器平臺，***異物；檢查供料器棘齒輪、彈簧狀態，損壞部件及時更換；調整供料器位置精度，確保料帶孔與棘齒輪精細嚙合；每月對供料器進行***校準與保養，電氣不良的供料器立即停用檢修，避免因供料器問題導致拋料。

標簽： SMT 貼片 SMT 貼片加工上海桐爾

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