擠壓絲錐適用于延展性好的材料，如鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼等。這些材料在受到擠壓時(shí)能夠發(fā)生塑性變形而不破裂，從而形成完整的螺紋。擠壓絲錐的加工優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：① 螺紋強(qiáng)度高：擠壓絲錐加工出的螺紋由于材料纖維未被切斷，而是被連續(xù)地?cái)D壓在一起，因此螺紋的強(qiáng)度比切削絲錐加工出的螺紋高 30%~50%。② 表面質(zhì)量好：擠壓過(guò)程中，材料表面被擠壓得更加致密，表面粗糙度低，抗疲勞性能和耐腐蝕性強(qiáng)。③ 無(wú)切屑產(chǎn)生：擠壓絲錐加工時(shí)不產(chǎn)生切屑，避免了切屑堵塞和排屑困難的問(wèn)題，特別適用于盲孔和深孔加工。④ 加工效率高：擠壓絲錐的切削力小，可采用較高的切削速度和進(jìn)給量，加工效率比切削絲錐提高 30%~50%。⑤ 刀具壽命長(zhǎng)：擠壓絲錐的磨損主要是由于摩擦引起的，而不是切削力，因此刀具壽命比切削絲錐長(zhǎng) 2~3 倍。擠壓絲錐的缺點(diǎn)是對(duì)材料的延展性要求較高，不適用于脆性材料；同時(shí)，擠壓絲錐的成本相對(duì)較高，需要對(duì)應(yīng)的設(shè)備和工藝支持。在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，絲錐的使用壽命監(jiān)控和自動(dòng)更換系統(tǒng)可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。加長(zhǎng)絲錐按需定制

攻絲過(guò)程中的冷卻潤(rùn)滑至關(guān)重要，它不僅可以降低切削溫度，減少絲錐磨損，還可以提高螺紋表面質(zhì)量和加工效率。常用的冷卻潤(rùn)滑方式有切削液澆注、噴霧冷卻和干切削等。切削液澆注是最常見的冷卻潤(rùn)滑方式，通過(guò)將切削液直接澆注到加工區(qū)域，可有效降低切削溫度，沖走切屑，并在絲錐和工件表面形成一層潤(rùn)滑膜，減少摩擦。切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行。例如，對(duì)于鋁合金加工，可選用乳化液或合成切削液；對(duì)于不銹鋼加工，應(yīng)選用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液。噴霧冷卻是將壓縮空氣與切削液混合后形成霧狀，噴射到加工區(qū)域。噴霧冷卻具有冷卻效果好、切削液用量少等優(yōu)點(diǎn)，適用于高速切削和環(huán)保要求較高的場(chǎng)合。干切削是指在加工過(guò)程中不使用切削液的加工方式。干切削可減少切削液的使用成本和環(huán)境污染，但對(duì)絲錐的材料、涂層和幾何參數(shù)等要求較高。例如，采用硬質(zhì)合金絲錐和高性能涂層，可在一定程度上實(shí)現(xiàn)干切削。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的冷卻潤(rùn)滑方式，以確保攻絲過(guò)程的順利進(jìn)行和螺紋加工質(zhì)量。云浮絲錐哪家好絲錐的刃口鋒利度對(duì)攻絲力和螺紋表面質(zhì)量有影響，新絲錐使用前可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜锌阝g化處理，以提高抗崩刃力。

對(duì)于汽車變速箱殼體的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻是理想選擇。含鈷高速鋼基材抗疲勞性好，工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層降低絲攻摩擦系數(shù)，在加工材料時(shí)減少切削熱的產(chǎn)生。刃口采用數(shù)控精密磨制，使得刃口鋒利、切削快且加工出來(lái)的螺紋精度高。對(duì)比普通加長(zhǎng)絲攻，其直槽設(shè)計(jì)在深孔內(nèi)排屑更加穩(wěn)定，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻在加工 45# 鋼與不銹鋼復(fù)合件時(shí)，普通絲攻易因排屑不暢卡斷，而蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻能夠排屑順暢，不易折斷，能出色的完成 150mm 深度的螺紋加工，提升生產(chǎn)效率。

這款蘇氏TiCN 螺旋絲攻能夠在不銹鋼等一些難加工材料領(lǐng)域上展現(xiàn)出色的實(shí)力。含鈷高速鋼材為蘇氏TiCN 螺旋絲攻提供堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)支撐，TiCN 涂層其賦予蘇氏TiCN 螺旋絲攻表面耐磨性與抗粘結(jié)性能，適合不銹鋼、鈦合金等一些難加工材料加工。蘇氏TiCN 螺旋絲攻刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，鋒利度高，切削快，輕松省力，加工出來(lái)的螺紋表面光潔。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋排屑槽設(shè)計(jì)科學(xué)，排屑流暢且不堵塞，能夠避免因積屑導(dǎo)致的絲攻過(guò)熱與折斷，延長(zhǎng)了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的使用壽命。蘇氏先端絲攻的前端刃口經(jīng)過(guò)特殊的刃磨工藝處理，刃口鋒利和良好的耐磨性，極大的提升使用壽命和加工精度。

在分步攻絲過(guò)程中，還需注意以下幾點(diǎn)：① 選擇合適的絲錐材料和涂層：對(duì)于難加工材料，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，并采用 TiAlN、CrN 等涂層，以提高絲錐的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤(rùn)滑效果，減少絲錐磨損。③ 控制加工溫度：難加工材料的導(dǎo)熱性差，攻絲時(shí)容易產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致絲錐磨損加劇。因此，需控制加工溫度，可采用間歇攻絲、增加切削液供應(yīng)量等方法。④ 定期檢查絲錐的磨損情況：在分步攻絲過(guò)程中，需定期檢查絲錐的磨損情況，及時(shí)更換磨損的絲錐，以保證螺紋加工質(zhì)量。絲錐是一種精密工具，用于在金屬、塑料或木材上加工內(nèi)螺紋，通過(guò)切削或擠壓方式形成精確的螺紋形狀。云浮絲錐哪家好

攻絲過(guò)程中若出現(xiàn)扭矩異常增大，可能是由于底孔直徑過(guò)小、絲錐磨損、或材料硬度不均勻等原因?qū)е隆＜娱L(zhǎng)絲錐按需定制

針對(duì)模具模板等需深孔攻絲的場(chǎng)景，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻表現(xiàn)出色。含鈷高速鋼基材的使得絲攻抗沖擊性強(qiáng)，采用工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝使得絲攻鍍鈦涂層耐高溫可達(dá) 600℃，能夠解決不銹鋼加工時(shí)高速切削產(chǎn)生的切削熱，導(dǎo)致絲攻因退火熱而軟化的問(wèn)題。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，切入阻力小，相比傳統(tǒng)絲攻切削快。對(duì)比普通加長(zhǎng)絲攻，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻其直槽結(jié)構(gòu)在深孔中排屑路徑更短，排屑順暢，不易折斷，能穩(wěn)定加工深度達(dá) 100mm 以上的螺紋孔。加長(zhǎng)絲錐按需定制