宜興市航實陶瓷科技有限公司的氧化鋁耐磨陶瓷產品，在礦業領域的應用展現出明顯優勢。除了此前某大型露天銅礦的應用案例外，國內多家鐵礦、煤礦企業也紛紛采用該公司產品。在鐵礦的球磨機襯板改造中，換裝航實陶瓷的氧化鋁襯板后，設備的耐磨性能大幅提升，原本每兩個月就需更換的襯板，如今可延長至半年以上，不只減少了停機維修時間，還降低了備件采購成本。公司根據不同礦產的硬度、研磨需求，調整氧化鋁陶瓷的配方，從 92% 純度到 99% 純度不等，滿足不同工況下的使用要求，其產品的適配性和可靠性，讓眾多礦業企業將其列為優先合作供應商。航實陶瓷成功研發 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，已通過國內頭部功率半導體廠商驗證。合肥99瓷陶瓷定制

航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品開始向 5G 終端設備領域探索，針對 5G 手機、平板電腦等終端設備的散熱需求，開發出超薄氮化鋁陶瓷散熱片，厚度可薄至 0.3mm，熱導率保持 170W/(m?K) 以上。該散熱片通過特殊的粘結工藝，可緊密貼合在手機芯片表面，有效傳導芯片產生的熱量，某手機廠商測試數據顯示，采用該散熱片后，手機在高負載運行時的溫度降低 4℃，卡頓現象減少 60%。此外，公司還開發出氮化鋁陶瓷天線罩，用于 5G 終端設備的信號接收，該天線罩具備低介電損耗特性，可減少信號衰減，提升 5G 信號的接收強度與穩定性，在信號較弱的環境下，手機通話質量提升 30%，數據傳輸速率提高 20%。目前，氮化鋁陶瓷在 5G 終端的應用仍處于市場驗證階段，但已展現出良好的發展潛力，公司正與多家終端設備廠商開展技術合作。珠海柱塞陶瓷板航實陶瓷采用粉末成型技術定制生產陶瓷激光環，在能量傳導與散熱方面表現優異。

航實陶瓷針對不同類型激光設備的需求，對陶瓷激光環進行適配性優化。在激光打標機領域，開發出小尺寸陶瓷激光環，內徑較小可達 5mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，確保激光能量的高效傳導，某打標機廠商使用該產品后，打標精度提升 0.01mm，打標速度提高 20%。在激光切割設備中，針對高功率激光的散熱需求，優化陶瓷激光環的散熱結構，增加環形散熱槽，散熱面積提升 50%，使激光切割設備的連續工作時間延長 3 小時，切割效率保持穩定。此外，公司還為特殊波長的激光設備定制專屬使用陶瓷激光環，通過調整陶瓷材料的配方，使激光透過率提升 5%，滿足特殊行業的加工需求，目前陶瓷激光環已適配 10 余種主流激光設備型號，市場覆蓋率不斷提升。

為滿足光伏產業中單晶爐大型化的趨勢，航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝進行尺寸拓展，成功開發出直徑 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩堝，比傳統 1.2 米坩堝的裝料量提升 60%，可適配新一代大型單晶爐設備。在尺寸拓展過程中，公司解決了大型坩堝成型時的應力分布不均問題，通過優化模具設計與成型壓力參數，使坩堝坯體的密度誤差控制在 2% 以內，燒結后無開裂、變形現象。某光伏企業使用該大型坩堝后，單爐單晶硅棒的產量提升 50%，單位能耗降低 25%，有效降低了生產成本。此外，大型坩堝的使用壽命與傳統坩堝持平，且雜質控制水平保持一致，確保單晶硅棒的質量穩定，目前該產品已成為光伏企業大型化改造的重要配套部件。氧化鋁陶瓷的絕緣性能良好，是電氣絕緣領域的常用材料，能保障電氣設備的安全運行。

聚焦 5G 基站與新能源汽車功率模塊的散熱需求，航實陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領域，填補了區域內部分散熱材料的供給空白。該公司生產的氮化鋁陶瓷熱導率可達 170W/(m?K) 以上，遠超傳統氧化鋁陶瓷，且具備優異的絕緣性能，成為高密度電路散熱的理想選擇。通過優化粉體提純工藝與熱壓燒結技術，材料純度被控制在 99.9% 以上，成功研發出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近國際先進水平，目前已通過國內頭部功率半導體廠商驗證，適配 800V 高壓平臺汽車電驅系統。我們擁有一支專業的研發團隊和技術支持團隊，致力于氧化鋯陶瓷結構件的技術創新和產品研發。山東絕緣陶瓷定做價格

燒結溫度和時間的控制是氧化鋁陶瓷制作的關鍵環節，直接影響其密度和性能。合肥99瓷陶瓷定制

航實陶瓷將氧化鋁陶瓷產品拓展至造紙機械領域，針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產需求，調整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產品適配性，目前該系列產品已供應多家大型造紙企業，成為造紙機械升級的重要部件。合肥99瓷陶瓷定制