航實(shí)陶瓷對(duì)陶瓷激光環(huán)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)的性能測(cè)試與改進(jìn)。在性能測(cè)試方面，公司建立了專業(yè)的激光環(huán)性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，模擬不同的激光設(shè)備工作環(huán)境，對(duì)陶瓷激光環(huán)的能量傳導(dǎo)效率、散熱性能、使用壽命等指標(biāo)進(jìn)行各方面測(cè)試，積累了大量的測(cè)試數(shù)據(jù)。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)陶瓷激光環(huán)的材料配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，如優(yōu)化陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)，提高能量傳導(dǎo)效率；改進(jìn)散熱通道設(shè)計(jì)，增強(qiáng)散熱性能。經(jīng)過多次測(cè)試和改進(jìn)，陶瓷激光環(huán)的性能不斷提升，能夠適配功率更大、工作時(shí)間更長(zhǎng)的激光設(shè)備，滿足了激光設(shè)備不斷升級(jí)的需求。航實(shí)陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝可承受 1600℃以上高溫，熱膨脹系數(shù)低于 2.5×10??/℃，無(wú)開裂風(fēng)險(xiǎn)。汕尾高純陶瓷批發(fā)價(jià)

航實(shí)陶瓷的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，在紡織機(jī)械領(lǐng)域找到了新的應(yīng)用場(chǎng)景。紡織行業(yè)的梳棉機(jī)、并條機(jī)等設(shè)備中，羅拉、膠輥等部件長(zhǎng)期處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，易因磨損導(dǎo)致纖維纏繞、產(chǎn)品質(zhì)量下降。公司針對(duì)這一痛點(diǎn)，開發(fā)出氧化鋁陶瓷羅拉外套，采用 95% 高純度氧化鋁陶瓷制成，表面經(jīng)過精密拋光處理，光潔度達(dá) Ra0.02μm，摩擦系數(shù)降低 40%。某大型紡織企業(yè)換裝該產(chǎn)品后，羅拉部件的更換周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，纖維纏繞問題減少 70%，棉紗斷頭率降低 15%，有效提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。目前，該產(chǎn)品已適配國(guó)內(nèi)主流紡織機(jī)械型號(hào)，成為紡織企業(yè)設(shè)備升級(jí)的重要選擇。浙江絕緣陶瓷航實(shí)陶瓷用納米陶瓷涂層技術(shù)改良傳統(tǒng)紫砂茶具，在保留透氣性的同時(shí)形成致密保護(hù)層，解決易吸味難題。

為滿足光伏產(chǎn)業(yè)中單晶爐大型化的趨勢(shì)，航實(shí)陶瓷對(duì)碳化硅陶瓷坩堝進(jìn)行尺寸拓展，成功開發(fā)出直徑 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩堝，比傳統(tǒng) 1.2 米坩堝的裝料量提升 60%，可適配新一代大型單晶爐設(shè)備。在尺寸拓展過程中，公司解決了大型坩堝成型時(shí)的應(yīng)力分布不均問題，通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與成型壓力參數(shù)，使坩堝坯體的密度誤差控制在 2% 以內(nèi)，燒結(jié)后無(wú)開裂、變形現(xiàn)象。某光伏企業(yè)使用該大型坩堝后，單爐單晶硅棒的產(chǎn)量提升 50%，單位能耗降低 25%，有效降低了生產(chǎn)成本。此外，大型坩堝的使用壽命與傳統(tǒng)坩堝持平，且雜質(zhì)控制水平保持一致，確保單晶硅棒的質(zhì)量穩(wěn)定，目前該產(chǎn)品已成為光伏企業(yè)大型化改造的重要配套部件。

航實(shí)陶瓷將氧化鋁陶瓷產(chǎn)品拓展至造紙機(jī)械領(lǐng)域，針對(duì)造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發(fā)出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現(xiàn)壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據(jù)不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產(chǎn)需求，調(diào)整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產(chǎn)品適配性，目前該系列產(chǎn)品已供應(yīng)多家大型造紙企業(yè)，成為造紙機(jī)械升級(jí)的重要部件。航實(shí)陶瓷的氧化鋯陶瓷牙冠色澤接近天然牙齒，具備強(qiáng)度高度與耐磨耗特性，不易引發(fā)牙齦過敏。

航實(shí)陶瓷的全流程定制化服務(wù)，逐漸向新興領(lǐng)域延伸。在航空航天零部件配套領(lǐng)域，公司為某科研機(jī)構(gòu)定制了用于航天器姿態(tài)控制系統(tǒng)的精密陶瓷傳感器外殼，通過嚴(yán)格的材料篩選和精密加工，產(chǎn)品能夠承受太空環(huán)境中的極端溫度變化和輻射影響，滿足航天器的特殊使用要求。在量子計(jì)算設(shè)備領(lǐng)域，針對(duì)設(shè)備對(duì)零部件超高精度和低干擾的需求，公司定制開發(fā)出無(wú)磁陶瓷結(jié)構(gòu)件，通過特殊的制造工藝，將產(chǎn)品的尺寸誤差控制在 0.001mm 以內(nèi)，且不會(huì)對(duì)量子信號(hào)產(chǎn)生干擾。這些在新興領(lǐng)域的定制化服務(wù)案例，彰顯了公司強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)能力和定制化服務(wù)水平。航實(shí)陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板已批量供應(yīng)國(guó)內(nèi)安防企業(yè)，同時(shí)出口東南亞地區(qū)。徐州柱塞陶瓷廠家

航實(shí)陶瓷生產(chǎn)的多層陶瓷封裝基座（LTCC），層間對(duì)位精度高，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)布線密度，適配 Chiplet 技術(shù)。汕尾高純陶瓷批發(fā)價(jià)

航實(shí)陶瓷針對(duì)全陶瓷軸承的高速性能進(jìn)行優(yōu)化，通過改進(jìn)陶瓷滾動(dòng)體的形狀設(shè)計(jì)，采用對(duì)數(shù)曲線滾子輪廓，減少滾動(dòng)體與內(nèi)外圈的接觸應(yīng)力，使軸承的極限轉(zhuǎn)速提升 20%，可達(dá)每分鐘 6 萬(wàn)轉(zhuǎn)。在保持架方面，采用碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮（PEEK）材料，替代傳統(tǒng)的尼龍保持架，耐高溫性能提升至 250℃，同時(shí)重量減輕 30%，減少了高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的離心力。某高速電機(jī)制造商采用優(yōu)化后的全陶瓷軸承后，電機(jī)的較高轉(zhuǎn)速提升 15%，運(yùn)行噪音降低 20 分貝，使用壽命延長(zhǎng) 2 倍。此外，公司還對(duì)軸承的潤(rùn)滑方式進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)出固體潤(rùn)滑涂層技術(shù)，在陶瓷軸承表面形成一層潤(rùn)滑膜，無(wú)需添加潤(rùn)滑油，適用于高溫、真空等特殊環(huán)境，目前該優(yōu)化后的全陶瓷軸承已應(yīng)用于高速離心機(jī)、航空模型電機(jī)等領(lǐng)域，獲得客戶的高度認(rèn)可。汕尾高純陶瓷批發(fā)價(jià)