航實陶瓷在衛浴陶瓷產品中進一步強化抑菌功能，針對浴室潮濕環境易滋生細菌的問題，開發出銀離子抑菌陶瓷釉面技術。該技術通過在陶瓷釉料中添加納米級銀離子抑菌劑，經高溫燒結后，銀離子均勻分布在釉面表層，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率可達 99.8%，且抑菌效果可持續 5 年以上。在陶瓷馬桶、洗手盆等產品中應用該技術后，某衛浴品牌的用戶反饋顯示，浴室細菌滋生問題減少 80%，異味產生頻率降低 60%。此外，該抑菌釉面還具備易清潔特性，水垢、污漬可輕松擦拭去除，減少了清潔劑的使用，符合綠色環保理念，目前已成為公司衛浴陶瓷產品的關鍵競爭力之一。航實陶瓷建成智能化倉儲物流系統，通過 WMS 與 AGV 設備，原材料庫存周轉率提升 30%。寧波光伏陶瓷單價

航實陶瓷持續對半導體封裝陶瓷產品進行性能優化。針對多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過改進層間結合工藝，使產品的層間剝離強度提升 20%，進一步增強了產品的結構穩定性，能夠更好地應對半導體封裝過程中的高溫焊接等工藝環節。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優化了密封工藝，使產品的氣密性在長期使用過程中保持穩定，即使在高溫、高濕的惡劣環境下，也能有效保護內部芯片不受外界環境影響。這些性能優化措施，讓公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中更具優勢，獲得了更多半導體封裝企業的青睞。福州氧化鋯陶瓷批發價航實陶瓷的全陶瓷軸承組件用氮化硅內外圈與氧化鋯滾動體，具備無磁、耐酸堿、高速運轉無發熱優勢。

航實陶瓷關注電子陶瓷漿料的環保性能，對現有產品進行環保化改進。在介質漿料生產中，用水性溶劑替代傳統的有機溶劑，揮發性有機化合物（VOC）排放量降低 90%，符合國家揮發性有機物排放標準，同時水性漿料的安全性提升，減少了生產過程中的火災風險與對操作人員的健康影響。在電極漿料中，公司研發出無鉛電極漿料配方，替代傳統的鉛基玻璃相成分，避免了鉛元素對環境的污染，該漿料的燒結溫度與導電性能與傳統產品持平，可直接適配現有 MLCC 生產線。某 MLCC 企業使用該環保漿料后，生產車間的 VOC 濃度從 200mg/m3 降至 20mg/m3，廢水處理成本降低 30%，實現了環保與生產效率的雙贏。

化工行業的泵閥設備長期輸送酸堿、有機溶劑等腐蝕性介質，傳統金屬軸承易被腐蝕損壞，導致設備泄漏、停產。航實陶瓷針對這一需求，開發出全陶瓷耐腐蝕軸承，采用氮化硅陶瓷內外圈、氧化鋯陶瓷滾動體與聚四氟乙烯保持架組合結構，可耐受濃度 98% 的硫酸、50% 的氫氧化鈉等強腐蝕介質。某化工企業將該軸承應用于鹽酸輸送泵后，軸承使用壽命從 1 個月延長至 6 個月，設備泄漏率從 5% 降至 0.1%，每年減少維修成本約 20 萬元。此外，該軸承還具備無油自潤滑特性，無需定期添加潤滑油，避免了潤滑油對輸送介質的污染，符合化工行業的環保要求，已通過多家化工企業的使用驗證。航實陶瓷通過優化粉體提純與熱壓燒結技術，將氮化鋁陶瓷材料純度控制在 99.9% 以上。

航實陶瓷的全陶瓷軸承組件，在一些特殊行業實現了應用突破。在食品加工行業，全陶瓷軸承因無磁、耐腐蝕的特性，可應用于食品攪拌設備、輸送設備中，避免了金屬軸承可能產生的金屬離子污染，符合食品衛生標準。在醫療器械領域，如離心機、血液分析儀等設備中，全陶瓷軸承的高精度和低噪音特性，保障了醫療設備的精確運行和穩定性能，減少了設備運行過程中對醫療檢測結果的干擾。這些在特殊行業的應用案例，進一步拓展了全陶瓷軸承的市場空間，也體現了航實陶瓷產品在不同行業場景下的適配能力。燒結過程中的氣氛控制對陶瓷的結晶和性能也有一定作用。佛山多孔陶瓷片

航實陶瓷用于消防機器人的氧化鋁陶瓷防護板，可抵御 800℃高溫灼燒，保護內部電子元件。寧波光伏陶瓷單價

為提升應急救援設備的便攜性，航實陶瓷對救援用陶瓷部件進行輕量化設計。針對消防人員佩戴的防護面罩，開發出氧化鋁陶瓷防護鏡片，采用超薄陶瓷成型技術，鏡片厚度從 3mm 減薄至 1.5mm，重量減輕 50%，同時保持 800℃耐高溫、抗沖擊的性能，透光率達 92%，不影響消防人員的視線。在應急破拆工具中，公司將陶瓷破碎頭的重量從 500g 降至 300g，通過優化陶瓷晶粒結構與復合工藝，確保破碎頭的硬度與韌性不受影響，某應急救援隊伍使用該工具后，單人攜帶裝備重量減少 10kg，行動靈活性提升 30%，破拆效率保持不變。輕量化設計使公司的應急救援陶瓷產品更適應復雜的救援場景，獲得了應急管理部門的認可。寧波光伏陶瓷單價