航實(shí)陶瓷持續(xù)對(duì)半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行性能優(yōu)化。針對(duì)多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過改進(jìn)層間結(jié)合工藝，使產(chǎn)品的層間剝離強(qiáng)度提升 20%，進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能夠更好地應(yīng)對(duì)半導(dǎo)體封裝過程中的高溫焊接等工藝環(huán)節(jié)。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優(yōu)化了密封工藝，使產(chǎn)品的氣密性在長期使用過程中保持穩(wěn)定，即使在高溫、高濕的惡劣環(huán)境下，也能有效保護(hù)內(nèi)部芯片不受外界環(huán)境影響。這些性能優(yōu)化措施，讓公司的半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì)，獲得了更多半導(dǎo)體封裝企業(yè)的青睞。航實(shí)陶瓷攻克大尺寸陶瓷件成型與燒結(jié)技術(shù)，可穩(wěn)定生產(chǎn)直徑 2 米以上氧化鋁陶瓷管與 3 米長陶瓷棒。無錫透明陶瓷塊

航實(shí)陶瓷的大尺寸陶瓷件技術(shù)向核電設(shè)備領(lǐng)域延伸，針對(duì)核電反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的高溫高壓環(huán)境，開發(fā)出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產(chǎn)品長度可達(dá) 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優(yōu)異，擊穿電壓達(dá) 50kV。在核電設(shè)備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統(tǒng)的金屬部件，防止電化學(xué)腐蝕與漏電事故發(fā)生。公司通過特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內(nèi)，同時(shí)通過嚴(yán)格的無損檢測(cè)，確保產(chǎn)品無內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過國家核電設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)中心的認(rèn)證，進(jìn)入核電設(shè)備供應(yīng)商名錄。南昌絕緣陶瓷定做價(jià)格航實(shí)陶瓷的多層陶瓷封裝基座用低介電常數(shù)材料，介電損耗低于 0.002，保障高頻信號(hào)穩(wěn)定傳輸。

為適配半導(dǎo)體器件小型化趨勢(shì)，航實(shí)陶瓷對(duì)半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行小型化設(shè)計(jì)優(yōu)化。針對(duì)手機(jī)、可穿戴設(shè)備等便攜式電子產(chǎn)品中的芯片封裝需求，開發(fā)出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了 3 層布線結(jié)構(gòu)，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進(jìn)光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時(shí)提升層間對(duì)位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩(wěn)定。某芯片設(shè)計(jì)公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設(shè)備的輕薄化設(shè)計(jì)需求，目前該產(chǎn)品的月產(chǎn)能已達(dá) 50 萬件，滿足市場(chǎng)批量供應(yīng)需求。

在傳統(tǒng)紫砂陶瓷改良基礎(chǔ)上，航實(shí)陶瓷嘗試與智能家居產(chǎn)品結(jié)合，開發(fā)出智能紫砂茶具套裝。該套裝保留紫砂材質(zhì)的透氣保溫特性，同時(shí)在茶具底部嵌入無線充電模塊與溫度傳感器，可通過手機(jī) APP 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)茶水溫度，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保溫功能。針對(duì)消費(fèi)者擔(dān)心的陶瓷與電子元件兼容性問題，公司采用特殊的絕緣密封工藝，確保茶具在正常使用過程中不漏電、不進(jìn)水，安全性能符合國家家用電器標(biāo)準(zhǔn)。此外，智能茶具的 APP 還內(nèi)置茶藝教程、茶葉儲(chǔ)存建議等功能，滿足現(xiàn)代消費(fèi)者對(duì)便捷性與文化體驗(yàn)的雙重需求，該產(chǎn)品在智能家居展會(huì)上獲得普遍關(guān)注，已進(jìn)入多家部分家居賣場(chǎng)銷售。航實(shí)陶瓷的氧化鋁陶瓷釉面材料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，具備優(yōu)良耐酸堿腐蝕性且易清潔，抑菌率達(dá)到 99%。

為滿足光伏產(chǎn)業(yè)中單晶爐大型化的趨勢(shì)，航實(shí)陶瓷對(duì)碳化硅陶瓷坩堝進(jìn)行尺寸拓展，成功開發(fā)出直徑 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩堝，比傳統(tǒng) 1.2 米坩堝的裝料量提升 60%，可適配新一代大型單晶爐設(shè)備。在尺寸拓展過程中，公司解決了大型坩堝成型時(shí)的應(yīng)力分布不均問題，通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與成型壓力參數(shù)，使坩堝坯體的密度誤差控制在 2% 以內(nèi)，燒結(jié)后無開裂、變形現(xiàn)象。某光伏企業(yè)使用該大型坩堝后，單爐單晶硅棒的產(chǎn)量提升 50%，單位能耗降低 25%，有效降低了生產(chǎn)成本。此外，大型坩堝的使用壽命與傳統(tǒng)坩堝持平，且雜質(zhì)控制水平保持一致，確保單晶硅棒的質(zhì)量穩(wěn)定，目前該產(chǎn)品已成為光伏企業(yè)大型化改造的重要配套部件。航實(shí)陶瓷通過優(yōu)化粉體提純與熱壓燒結(jié)技術(shù)，將氮化鋁陶瓷材料純度控制在 99.9% 以上。蕪湖絕緣陶瓷供應(yīng)

航實(shí)陶瓷構(gòu)建全流程定制體系，能根據(jù)客戶參數(shù)精確開發(fā)機(jī)械、電子、光伏等領(lǐng)域的陶瓷產(chǎn)品。無錫透明陶瓷塊

航實(shí)陶瓷在醫(yī)療陶瓷材料表面處理方面取得新進(jìn)展，開發(fā)出羥基磷灰石 / 氧化鋯復(fù)合涂層技術(shù)。該技術(shù)通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復(fù)合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進(jìn)骨細(xì)胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結(jié)合強(qiáng)度與耐磨性。經(jīng)測(cè)試，該復(fù)合涂層與陶瓷基體的結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細(xì)胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術(shù)已應(yīng)用于人工牙根、骨科植入螺釘?shù)犬a(chǎn)品，某醫(yī)院的臨床數(shù)據(jù)顯示，采用該產(chǎn)品的患者骨愈合時(shí)間縮短 20%，植入體松動(dòng)率降低至 1% 以下，為醫(yī)療植入領(lǐng)域提供了更優(yōu)的材料選擇。無錫透明陶瓷塊