為適配半導體器件小型化趨勢，航實陶瓷對半導體封裝陶瓷產品進行小型化設計優化。針對手機、可穿戴設備等便攜式電子產品中的芯片封裝需求，開發出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術，實現了 3 層布線結構，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩定。某芯片設計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設備的輕薄化設計需求，目前該產品的月產能已達 50 萬件，滿足市場批量供應需求。航實陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝使用壽命是石墨坩堝的 3 倍以上，用其生產單晶硅棒雜質含量降 30%。濟南柱塞陶瓷塊

航實陶瓷對用于應急救援領域的陶瓷部件進行功能升級。針對消防機器人的氧化鋁陶瓷防護板，在原有耐高溫性能的基礎上，增加了抗沖擊性能，能夠承受一定程度的碰撞沖擊，保護機器人內部元件在復雜的火災現場不受損壞。應急監測設備中的氧化鋯陶瓷傳感器，通過優化傳感元件結構，提高了對有毒氣體的檢測靈敏度，能夠檢測出更低濃度的有毒氣體，為應急救援人員提供更早期的危險預警。這些功能升級后的應急救援陶瓷部件，在實際應急救援場景中發揮了更重要的作用，得到了應急救援部門的高度認可。濟南柱塞陶瓷塊航實陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板用 95% 氧化鋁陶瓷，厚度只 8mm，可抵御 7.62mm 彈沖擊。

為滿足下游客戶的批量采購需求，航實陶瓷建立電子陶瓷漿料的批量生產保障體系。在生產設備方面，引入全自動漿料生產線，具備每小時 500 公斤的生產能力，同時配備在線檢測設備，實時監測漿料的粘度、固含量等關鍵指標，確保每批次漿料性能一致。在原料儲備方面，建立原料安全庫存制度，常用原料的儲備量可滿足 3 個月的生產需求，避免因原料短缺導致的生產中斷。在生產計劃管理方面，采用 ERP 系統進行生產排程，根據客戶訂單需求與庫存情況，合理安排生產計劃，確保訂單按時交付，目前訂單交付準時率達 98%。此外，公司還建立了漿料產品的穩定性測試體系，對批量生產的漿料進行長期穩定性監測，確保產品在保質期內性能不發生變化，批量生產保障體系使公司能夠穩定供應電子陶瓷漿料，滿足下游產業的規模化生產需求，獲得了客戶的長期合作意向。

航實陶瓷在醫療陶瓷材料領域，不斷開發細分品類產品。針對口腔正畸領域，公司研發出陶瓷托槽，采用強度高度氧化鋯陶瓷材料，具有良好的透光性，美觀度遠超傳統金屬托槽，同時通過特殊的表面處理工藝，減少了托槽對口腔黏膜的刺激。在骨科康復器械領域，開發出陶瓷關節墊片，該墊片采用耐磨性能優異的陶瓷材料，能夠有效減少關節活動過程中的磨損，為骨科患者的康復提供更好的保障。這些細分品類的醫療陶瓷產品，豐富了公司的醫療陶瓷產品線，滿足了不同醫療場景下的細分需求。航實陶瓷的應急救援陶瓷部件已應用于多個城市應急系統，獲評 “公共安全應急保障推薦產品”。

航實陶瓷在醫療陶瓷材料表面處理方面取得新進展，開發出羥基磷灰石 / 氧化鋯復合涂層技術。該技術通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進骨細胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結合強度與耐磨性。經測試，該復合涂層與陶瓷基體的結合強度達 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術已應用于人工牙根、骨科植入螺釘等產品，某醫院的臨床數據顯示，采用該產品的患者骨愈合時間縮短 20%，植入體松動率降低至 1% 以下，為醫療植入領域提供了更優的材料選擇。航實陶瓷的全陶瓷軸承組件用氮化硅內外圈與氧化鋯滾動體，具備無磁、耐酸堿、高速運轉無發熱優勢。珠海光伏陶瓷單價

航實陶瓷為半導體設備定制的陶瓷結構件，尺寸精度控制在 ±0.005mm 以內，耐輻射性優異。濟南柱塞陶瓷塊

為提升客戶使用體驗，航實陶瓷對陶瓷定位部件進行安裝便捷性改進。在陶瓷定位銷產品中，增加導向錐面設計，使定位銷的安裝對準時間縮短 50%，同時減少安裝過程中對定位孔的磨損。針對陶瓷定位套與金屬部件的配合問題，開發出過盈配合專屬使用安裝工具，通過控制安裝壓力與溫度，確保定位套與金屬部件的緊密配合，避免松動，某機械制造企業使用該工具后，定位套的安裝合格率從 85% 提升至 99%，安裝時間縮短 40%。此外，公司還提供定位部件的安裝指導手冊與視頻教程，詳細說明安裝步驟、注意事項與常見問題解決方案，幫助客戶快速掌握安裝技巧，降低安裝難度，目前改進后的定位部件已獲得客戶的普遍好評。濟南柱塞陶瓷塊