航實(shí)陶瓷在牙科陶瓷耗材領(lǐng)域推出個(gè)性化定制服務(wù)。針對(duì)不同患者的牙齒形態(tài)和色澤差異，公司可為牙科診所提供定制化的氧化鋯陶瓷牙冠。通過(guò)獲取患者牙齒的三維掃描數(shù)據(jù)，利用數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)，制作出與患者原有牙齒形態(tài)、色澤高度匹配的牙冠，確保修復(fù)后的牙齒美觀自然，且咬合功能正常。此外，還可根據(jù)患者的特殊需求，如對(duì)牙齒強(qiáng)度的更高要求，調(diào)整陶瓷牙冠的材料配方和厚度，提供個(gè)性化的解決方案。這種個(gè)性化定制服務(wù)，為牙科診療提供了更精確、更貼合患者需求的陶瓷耗材選擇。航實(shí)陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板已批量供應(yīng)國(guó)內(nèi)安防企業(yè)，同時(shí)出口東南亞地區(qū)。濟(jì)南絕緣陶瓷棒

航實(shí)陶瓷對(duì)陶瓷激光環(huán)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)的性能測(cè)試與改進(jìn)。在性能測(cè)試方面，公司建立了專(zhuān)業(yè)的激光環(huán)性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，模擬不同的激光設(shè)備工作環(huán)境，對(duì)陶瓷激光環(huán)的能量傳導(dǎo)效率、散熱性能、使用壽命等指標(biāo)進(jìn)行各方面測(cè)試，積累了大量的測(cè)試數(shù)據(jù)。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)陶瓷激光環(huán)的材料配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，如優(yōu)化陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)，提高能量傳導(dǎo)效率；改進(jìn)散熱通道設(shè)計(jì)，增強(qiáng)散熱性能。經(jīng)過(guò)多次測(cè)試和改進(jìn)，陶瓷激光環(huán)的性能不斷提升，能夠適配功率更大、工作時(shí)間更長(zhǎng)的激光設(shè)備，滿(mǎn)足了激光設(shè)備不斷升級(jí)的需求。韶關(guān)透明陶瓷航實(shí)陶瓷秉持 “質(zhì)量至上，客戶(hù)至上” 理念，以粉末成型工藝打破宜興陶瓷傳統(tǒng)認(rèn)知。

在保證半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品性能的前提下，航實(shí)陶瓷通過(guò)多種措施進(jìn)行成本控制。在原料采購(gòu)方面，與原料供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議，批量采購(gòu)降低原料采購(gòu)成本 10%；同時(shí)優(yōu)化原料配比，在不影響產(chǎn)品性能的前提下，減少高價(jià)原料的使用量，進(jìn)一步降低原料成本。在生產(chǎn)工藝方面，引入自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)效率提升 30%，人工成本降低 20%；同時(shí)優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，縮短燒結(jié)時(shí)間，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通過(guò)改進(jìn)成型工藝與質(zhì)量檢測(cè)手段，多層陶瓷封裝基座的成品率從 85% 提升至 92%，減少了廢品損失。成本控制使公司的半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具備價(jià)格優(yōu)勢(shì)，同時(shí)保持合理的利潤(rùn)空間，目前該產(chǎn)品的市場(chǎng)份額正逐步擴(kuò)大，已進(jìn)入多家半導(dǎo)體封裝企業(yè)的供應(yīng)鏈體系。

航實(shí)陶瓷對(duì)電子陶瓷漿料產(chǎn)品進(jìn)行性能提升，進(jìn)一步滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。在 MLCC 用介質(zhì)漿料方面，通過(guò)優(yōu)化粉體分散工藝，使?jié){料的均勻性得到明顯提升，從而提高了 MLCC 產(chǎn)品的容量穩(wěn)定性和可靠性，適配更高精度的電子設(shè)備需求。對(duì)于電極漿料，公司研發(fā)出新型的貴金屬替代配方，在保證電極性能的前提下，降低了貴金屬的使用量，使電極漿料的成本降低 15% 左右，為下游 MLCC 企業(yè)降低生產(chǎn)成本提供了支持。性能提升后的電子陶瓷漿料，在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)，訂單量持續(xù)增長(zhǎng)。航實(shí)陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝 2024 年在光伏熱場(chǎng)市場(chǎng)滲透率達(dá) 45%，供應(yīng)隆基、晶科等企業(yè)。

化工行業(yè)的泵閥設(shè)備長(zhǎng)期輸送酸堿、有機(jī)溶劑等腐蝕性介質(zhì)，傳統(tǒng)金屬軸承易被腐蝕損壞，導(dǎo)致設(shè)備泄漏、停產(chǎn)。航實(shí)陶瓷針對(duì)這一需求，開(kāi)發(fā)出全陶瓷耐腐蝕軸承，采用氮化硅陶瓷內(nèi)外圈、氧化鋯陶瓷滾動(dòng)體與聚四氟乙烯保持架組合結(jié)構(gòu)，可耐受濃度 98% 的硫酸、50% 的氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。某化工企業(yè)將該軸承應(yīng)用于鹽酸輸送泵后，軸承使用壽命從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 6 個(gè)月，設(shè)備泄漏率從 5% 降至 0.1%，每年減少維修成本約 20 萬(wàn)元。此外，該軸承還具備無(wú)油自潤(rùn)滑特性，無(wú)需定期添加潤(rùn)滑油，避免了潤(rùn)滑油對(duì)輸送介質(zhì)的污染，符合化工行業(yè)的環(huán)保要求，已通過(guò)多家化工企業(yè)的使用驗(yàn)證。航實(shí)陶瓷的應(yīng)急救援陶瓷部件已應(yīng)用于多個(gè)城市應(yīng)急系統(tǒng)，獲評(píng) “公共安全應(yīng)急保障推薦產(chǎn)品”。韶關(guān)柱塞陶瓷要多少錢(qián)

航實(shí)陶瓷成功研發(fā) 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，已通過(guò)國(guó)內(nèi)頭部功率半導(dǎo)體廠(chǎng)商驗(yàn)證。濟(jì)南絕緣陶瓷棒

航實(shí)陶瓷的大尺寸陶瓷件技術(shù)向核電設(shè)備領(lǐng)域延伸，針對(duì)核電反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的高溫高壓環(huán)境，開(kāi)發(fā)出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產(chǎn)品長(zhǎng)度可達(dá) 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優(yōu)異，擊穿電壓達(dá) 50kV。在核電設(shè)備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統(tǒng)的金屬部件，防止電化學(xué)腐蝕與漏電事故發(fā)生。公司通過(guò)特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問(wèn)題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以?xún)?nèi)，同時(shí)通過(guò)嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)，確保產(chǎn)品無(wú)內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過(guò)國(guó)家核電設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)中心的認(rèn)證，進(jìn)入核電設(shè)備供應(yīng)商名錄。濟(jì)南絕緣陶瓷棒