深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-09

成型部件：包括模芯和模套。模芯用于確定芯線的位置和形狀，確保芯線在模具中的精確走位。模套則形成包覆層的外形，其與模芯的配合精度極高，兩者共同作用，使熔融材料在高壓下均勻流動，從而實現對芯線的緊密包覆，決定了產品的尺寸精度和表面質量。 框架部件：為模具的其他組件提供支撐和安裝基礎，保證模具各部分的相對位置精度，使模具在成型過程中能夠保持穩定的結構，承受成型過程中的高壓和高溫，確保模具的整體性能和使用壽命。 導向機構：通常由導柱、導套等組成，在合模過程中確保模具的上下部分能夠準確對中，防止模具錯位或損壞，保證成型產品的尺寸精度和外觀質量，同時也有助于減少模具部件的磨損，提高模具的使用壽命。 冷卻系統：通過冷卻介質在模具內部的冷卻通道中循環流動，帶走模具在成型過程中產生的熱量，精確控制模具溫度，確保產品的冷卻速率和溫度分布均勻，避免因熱應力導致產品變形、開裂等缺陷，同時也能縮短成型周期，提高生產效率。 流道系統：負責將熔融材料從注塑機引入模具的成型型腔，包括主流道、分流道和澆口等。它不僅要確保材料能夠均勻、快速地填充至型腔，還需承擔傳遞噴射壓力的重任，使材料能夠充分填充并緊密貼合模具型腔表面，從而保證產品的成型質量。 排氣系統：在模具內部開設排氣槽或利用模具間隙，將注射過程中產生的氣體及時排出，避免產品內部出現氣泡、燒焦等缺陷，確保產品的外觀質量和內在性能。 頂出機構：由頂針、頂針板、復位彈簧等組成，在產品冷卻固化后，將產品從模具的型腔或型芯上頂出，便于取出產品，確保脫模過程順利進行，同時要避免對產品造成損壞。

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