智能單泵設備可連 3 - 5 臺包裝機，靠錯時控制保障供料穩(wěn)定。搭載智能控制系統(tǒng)的單體真空上料機，借助錯時供料邏輯能連接 3 - 5 臺包裝機。設備通過 PLC 控制系統(tǒng)搭配料位傳感器，實時監(jiān)測每臺包裝機的料倉余量，當某臺包裝機料位低于設定值時，系統(tǒng)自動切換管路閥門為其供料，待料位達標后切換至下一臺缺料的包裝機。例如在日化行業(yè)的洗衣粉小生產線中，一臺智能真空上料機可對應五臺不同規(guī)格的小袋包裝機，通過錯時加料避免管路擁堵和供料***，既無需額外增加真空上料機，又能保障多條包裝線有序運轉，平衡了設備成本與生產效率。

**供料系統(tǒng)可連接數(shù)十臺包裝機，適配大規(guī)模自動化生產。大規(guī)模工廠的**真空供料系統(tǒng)，能同時連接數(shù)十臺包裝機，滿足規(guī)模化量產需求。該系統(tǒng)由大型真空泵、多個分路管路、集中控制系統(tǒng)和多個緩沖料倉組成，真空泵提供穩(wěn)定且充足的負壓動力，集中控制系統(tǒng)通過與 MES 系統(tǒng)聯(lián)動，統(tǒng)籌調配各包裝機的供料順序和供料量。比如大型奶粉企業(yè)的生產線，一臺**真空上料系統(tǒng)可連接十余臺高速包裝機，還能配合不同緩沖料倉實現(xiàn)不同配方奶粉的同步供料，每臺包裝機的供料速度和供料量都能精細調控。這種模式不僅大幅提升了整體生產效率，還能通過集中管理降低能耗和人力成本，契合醫(yī)藥、食品等行業(yè)大規(guī)模自動化生產的管控要求。