TPU的合成方法按有無溶劑可分為兩類： 無溶劑的本體聚合法和有溶劑的溶液聚合法。本體聚合按反應(yīng)步驟又可分為一步法和預(yù)聚體法。一步法是將低聚物二元醇、二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑同時混合生成。一步法工藝簡單， 操作方便， 但其反應(yīng)熱難以排除， 易產(chǎn)生副反應(yīng)。用一步法合成了聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體， 首先在反應(yīng)器中稱取配方量的聚酯多元醇和擴(kuò)鏈劑， 丁二醇， 升溫至120℃真空脫水。迅速加入已預(yù)熱的快速攪拌均勻， 倒入已預(yù)熱的容器中， 于120℃真空焙烘，再降溫至100℃烘得淺黃色半透明聚氨酯產(chǎn)物， 之后在平板壓機(jī)上壓制成試片，制備的TPU具有較高的力學(xué)性能和阻尼性能。聚氨酯熱塑性彈性體突出的特點是耐磨性優(yōu)異、耐臭氧性極好、硬度大、強(qiáng)度高、彈性好、耐低溫，有良好的耐油、耐化學(xué)藥品和耐環(huán)境性能，在潮濕環(huán)境中聚醚型酯水解穩(wěn)定性遠(yuǎn)超過聚酯型。TPU的開發(fā)和商業(yè)化可以追溯到上世紀(jì)50年代。TPU粒子

TPU在電線電纜中的應(yīng)用主要是用做線纜護(hù)套，線纜護(hù)套是保護(hù)內(nèi)部的絕緣部分不受外部環(huán)境中的氣候和水分的影響以及對外部的摩擦等物理傷害。熱塑性聚氨酯（TPU）正在逐步取代PVC及合成橡膠線纜，因為熱塑性聚氨酯彈性（TPU）體具有良好的耐磨性、機(jī)械強(qiáng)度高、耐水解性能好、奶油性能、奶彎曲疲勞、抗微生物、低溫柔韌性好、良好的耐候性，所有這些特性都增加了此種電纜的耐用性和使用壽命，特別是在一些環(huán)境要求苛刻的應(yīng)用場合，比如戶外氣候條件下使用，需要在巖石上拖曳，需要在水中長期浸漬的線纜，熱塑性聚氨酯（TPU）的線纜護(hù)套都是。TPUEV75AT3 聚醚型 無鹵阻燃 78A 啞光霧面TPU可應(yīng)用于用于通訊、地理勘探、汽車行業(yè)的電纜。

我們常說的電纜護(hù)套指的是電纜的**外層，也就是外被。起到隔離內(nèi)部絕緣層等與外界的作用，防止絕緣受潮，使內(nèi)部不受機(jī)械傷害等。因此，電纜在使用過程中對護(hù)套材料有嚴(yán)格的要求。TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）是一種比較特殊的彈性體，硬度范圍很寬，并且在高硬度下仍可保持良好的彈性和韌性；另外，TPU比重低，只有1.0~1.2g/cm3，同重量材料制備更多產(chǎn)品，更經(jīng)濟(jì)。充電樁電纜TPU護(hù)套一般指的是聚醚型TPU，因聚醚型TPU的強(qiáng)度、耐水解性及低溫性能會更優(yōu)越一些。

TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體，它是一種介于橡膠和塑料之間的材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龍，ABS，PC，POM）在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范圍相當(dāng)寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個硬度范圍內(nèi)具有高彈性；TPU在很寬的溫度范圍內(nèi)-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑； TPU對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；TPU 還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強(qiáng)度都是優(yōu)良的；拉伸強(qiáng)度高，伸長率大，長期壓縮長久變形率低等都是TPU的***優(yōu)點。TPU線纜在地理勘探電纜中可應(yīng)用于地震檢波器線纜，油田勘探線纜，陸地/海洋勘探線纜。

TPU的透濕性能高于PVC，雖然透濕性并不是當(dāng)時TPU進(jìn)入紡織品的主要原因，但這種特性卻正是紡織品所希望的。如今，紡織品的透濕能力已變得非常重要，而TPU依然是解決這個問題的不錯手段。TPU用作布料的涂層已有近30年時間了。它的早應(yīng)用，是取代人們一直認(rèn)為是“外觀和手感均不錯”的PVC。PVC缺少柔順性、增塑劑遷移、不耐磨、低溫性能不好，而且透明性差，這些正好為TPU取代PVC創(chuàng)造了機(jī)會，雖然成本高了些，但是上述問題TPU都能解決。此外，TPU提供了出色的柔軟手感、具有高的表面光澤，可加工成皮革那樣的外觀和感覺（鞋類制品）。熱塑性聚氨酯（TPU）是一種強(qiáng)韌、耐久的彈性材料，是其它材料所難以比擬的。上海聚酯型TPU

TPU內(nèi)生熱大，耐高溫性能一般。TPU粒子

隨著TPU應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，其回收與再利用受到了人們的普遍關(guān)注。作為一種熱塑性材料，TPU在注射模塑和擠出等加工過程中產(chǎn)生的邊角料一般都可以按不超過20%的添加量與新鮮的TPU顆粒混合用于生產(chǎn)，不會對**終制品性能造成很大的影響。真正困難的是如何回收利用在使用壽命結(jié)束后的TPU。美國Novoloop公司推出的Oistre是由消費(fèi)后廢物制成的TPU，其性能與由石化產(chǎn)品制成的TPU相當(dāng)，使用其產(chǎn)品可降低46%碳足跡。科思創(chuàng)公司開發(fā)了Desmopan®7000系列等再生TPU材料，已應(yīng)用于智能手機(jī)的保護(hù)殼，并通過專注可回收原材料供應(yīng)鏈可追溯性的ＲCS國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。該100%再生材料展示了TPU的耐化學(xué)性和耐磨性方面的優(yōu)勢。與原生材料相比，使用再生原料，可以降低行業(yè)產(chǎn)生的塑料垃圾數(shù)量，降低碳足跡。TPU粒子