彩盒印刷過(guò)程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。油墨性能對(duì)油墨傳遞的影響：黏度低、流動(dòng)性大的油墨容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動(dòng)性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的黏度和流動(dòng)性。油墨的性能還會(huì)隨環(huán)境變化而變化，溫度高時(shí)，油墨黏度較低，溫度低時(shí)，油墨黏度較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號(hào)、種類及不同干燥方式的油墨。彩盒印刷省錢的印刷工藝優(yōu)先級(jí)必然是：?jiǎn)紊珜Ｉ?四色印刷>雙色專色>多色專色>絲印。徐匯包裝彩盒印刷哪家實(shí)惠

包裝彩盒的印刷與一般的印刷品有著很多的相似之處，但由于包裝彩盒主要是應(yīng)用于產(chǎn)品的包裝所以在外觀上會(huì)有各式各樣的造型，因而彩盒印刷會(huì)顯得更加多樣化以及復(fù)雜化，彩盒印刷的工藝流程：生產(chǎn)流程大致為：紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)→繪制印刷輪廓圖→裝潢圖案設(shè)計(jì)→制版（出菲林/曬網(wǎng)）→印刷→表面處理（上光、壓光/磨光、覆膜）→裱坑→模切（即啤盒）→粘盒（折疊、打釘）→外觀檢查→包裝。此外，平行進(jìn)行的工作有：繪制背襯加工圖→雕刻背襯版；繪制模切排料圖→鋸切模切版→裝夾壓刀、切刀→模切板，主要設(shè)備：網(wǎng)房、印刷機(jī)、過(guò)油機(jī)/磨光機(jī)、（自動(dòng)裱坑機(jī)）、模切機(jī)、（自動(dòng)粘盒/打釘機(jī)）。徐匯包裝彩盒印刷哪家實(shí)惠彩盒印刷要注意掌握產(chǎn)品套印的生產(chǎn)周期，當(dāng)印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應(yīng)馬上進(jìn)行套印。

紙張水分對(duì)彩盒印刷的影響：紙張水分(含水量)的定義是以紙張?jiān)?00~150°C溫度下，烘干至恒重時(shí)所減少的質(zhì)量與試樣原質(zhì)量之比，以百分?jǐn)?shù)(%)表示。相對(duì)濕度：指單位體積空氣內(nèi)所含水蒸氣的量(一定濕度)與同溫度下同體積的飽和水蒸氣內(nèi)所含水蒸氣的量之比，用百分比(%)表示。1.紙張的吸濕性與尺寸穩(wěn)定性：紙張吸水后橫向尺寸變化量是縱向的3倍。2.“荷葉邊、緊邊、卷曲”現(xiàn)象：荷葉邊:四周含水量比中間高;緊邊:四周含水量比中間低;卷曲:紙張兩面的含水不一致。3.對(duì)其他性能的影響:含水量增加，紙張的吸收性能、抗張強(qiáng)度、撕裂度、耐折度、表面強(qiáng)度、彈性等均會(huì)下降，而且容易產(chǎn)生皺折。

彩盒印刷在控制成本中有哪些要點(diǎn)？全程質(zhì)量把控，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量，全程質(zhì)量把控即是從產(chǎn)品開始生產(chǎn)到較終產(chǎn)品出貨的整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量把關(guān)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，都影響到彩盒印刷成品的質(zhì)量即影響到產(chǎn)品的合格率；這不但在小批量訂單中很重要，在大批量訂單中更加的重要，因?yàn)榇笈康挠唵芜@樣做節(jié)約的成本和收益會(huì)更高。的合格率表明著一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中從原材料到較終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項(xiàng)關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，合格率越高則表明著原材料到較終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤(rùn)。紙張的適性對(duì)彩盒印刷質(zhì)量有影響。

彩盒印刷可能出現(xiàn)的問題：彩印產(chǎn)品在后加工和裝卸過(guò)程中出現(xiàn)掉色，從表面現(xiàn)象來(lái)看，掉色主要是產(chǎn)品在后加工和搬運(yùn)裝卸過(guò)程由于相互磨擦所致，其實(shí)此問題還與油墨的調(diào)配方法有密切的聯(lián)系，在彩印產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，我們時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)因墨的粘度過(guò)大，引起墨輥發(fā)墨不均勻和印刷品被墨粘毛粘壞。為解決此問題往往在墨中加解粘劑，如果對(duì)不同特性的油墨統(tǒng)一使用一種解粘劑，那么產(chǎn)生掉色的現(xiàn)象就會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，因不同型號(hào)的油墨其特性是有區(qū)別的，除了墨的調(diào)配方面應(yīng)注意外，在產(chǎn)品的后加工和搬運(yùn)裝卸過(guò)程中也要盡量控制產(chǎn)品與產(chǎn)品，產(chǎn)品與設(shè)備、產(chǎn)品與工具之間干磨擦而造成的掉色，因?yàn)樵谟湍锤赏傅那闆r下，耐干磨擦性能較差，就是新人民幣用粗糙的紙去干擦也掉色。如果產(chǎn)品出現(xiàn)掉色，進(jìn)行補(bǔ)救的方法是在印品表面再覆蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿即可解決掉色問題。影響彩盒印刷質(zhì)量的因素有哪些？徐匯包裝彩盒印刷哪家實(shí)惠

彩盒印刷過(guò)程中有什么是需要特別注意的？徐匯包裝彩盒印刷哪家實(shí)惠

印刷壓力對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響：印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過(guò)小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過(guò)大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，同時(shí)也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。被包裝產(chǎn)品的性能，主要包括產(chǎn)品的物態(tài)、外形、強(qiáng)度、重量、結(jié)構(gòu)、價(jià)值、危險(xiǎn)性等，這是進(jìn)行產(chǎn)品包裝彩盒印刷時(shí)首先應(yīng)考慮的問題。彩盒印刷印前印后加工處理多樣化。徐匯包裝彩盒印刷哪家實(shí)惠