彩盒印刷產(chǎn)品的顏色沉悶不鮮艷的原因是什么？一般彩盒印刷產(chǎn)品的顏色不夠鮮艷，有很多種原因需要考慮，一般我們可以從以下幾個(gè)角度去分析：1.油墨稀釋過(guò)度：油墨稀釋過(guò)度以后，顏色會(huì)變淡變淺，材脂析出而失去相應(yīng)的連結(jié)作用。2.油墨變質(zhì)或者偽劣：這類型的油墨一般都會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，以至于印刷品暗淡無(wú)光。3.印刷時(shí)由于機(jī)長(zhǎng)水墨平衡沒(méi)控制好。4.印刷設(shè)備老化，缺少保養(yǎng)，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率過(guò)大，導(dǎo)致圖案對(duì)比度丟失。5.紙張對(duì)油墨的匹配性不佳。彩盒印刷會(huì)使用立體印刷、激光全息印刷以及液晶印刷和組合印刷等方式。松江超大彩盒印刷

怎么降低彩盒印刷的成本？選擇合適的紙張材料，我們常常看到包裝盒廠家會(huì)給出幾種眼花繚亂的紙張克重種類，我們這里只拿雙粉紙舉例，通常我們看到多少G的雙粉紙，是指紙張的克重，這對(duì)于包裝盒印刷來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的一步，在包裝紙盒訂制過(guò)程里面基本上不會(huì)使用到非常厚的紙張，所以記住，紙張的克重盡量選擇中等克重的就行了，因?yàn)榧垙埖谋砻媸怯脕?lái)和油墨進(jìn)行反應(yīng)的一環(huán)，一旦紙張?zhí)駴](méi)法直接干燥完成，或者油墨和紙張的反應(yīng)不全方面，就會(huì)導(dǎo)致變色，而且色差是嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題之一，為了避免這種情況發(fā)生，對(duì)紙張的挑選必須慎重。奉賢區(qū)常規(guī)彩盒印刷廠家彩盒印刷的印刷工藝有起凸、 壓凹 、壓紋。

彩盒印刷常用的包裝材料有哪些？單粉：1.常用的紙盒材料，紙張厚度從80g到400g各種厚度，更高厚度則要兩張對(duì)裱，2.紙張一面光，一面啞，只有光面可以印刷，3.可實(shí)現(xiàn)各種顏色的印刷，對(duì)于顏色無(wú)限制，4.印刷后常用的表面處理工藝為:1.過(guò)膠2.過(guò)UV3.質(zhì)印4.凸。雙銅：1.常用的紙盒材料，紙張厚度從80g到400g各種厚度，更高厚度則要兩張對(duì)裱，2.兩面光，用于雙面印刷，3.與單粉不同是可以雙面印刷，4.印刷后常用的表面處理工藝為：1.過(guò)膠2.過(guò)UV3.燙印4.擊凸。

彩盒印刷工藝技術(shù)控制要領(lǐng)有哪些？注意合理選用膠印版材，PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長(zhǎng)率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應(yīng)選擇PS版進(jìn)行印刷。注意把好印版底托的工藝技術(shù)控制，小規(guī)格的包裝產(chǎn)品常常采用四開(kāi)或?qū)﹂_(kāi)圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機(jī)進(jìn)行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對(duì)印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅(jiān)實(shí)、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應(yīng)采用堅(jiān)實(shí)、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵磁性版臺(tái)等金屬性材料的底托，這是提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量的基礎(chǔ)。彩盒印刷從工藝上來(lái)說(shuō)主要有三種：柔印、凹印、膠印。

彩盒印刷出現(xiàn)問(wèn)題怎么辦？貼面出現(xiàn)開(kāi)膠或瓦楞塌陷，貼面粘合劑現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過(guò)程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過(guò)深，都會(huì)造成粘合劑的質(zhì)量不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)開(kāi)膠。另外如果施膠量調(diào)得太小，導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會(huì)出現(xiàn)開(kāi)膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒(méi)有裱平整也會(huì)導(dǎo)致開(kāi)膠。在貼面機(jī)上進(jìn)行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對(duì)瓦楞峰施膠量過(guò)大，容易引起瓦楞吸膠水過(guò)多后發(fā)軟，經(jīng)與面紙貼合受壓后會(huì)出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過(guò)大不但浪費(fèi)膠水，還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠量。彩盒印刷的印刷工藝有起凸 / 壓凹 / 壓紋。閔行包裝彩盒印刷廠哪家專業(yè)

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彩盒印刷過(guò)程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。油墨性能對(duì)油墨傳遞的影響：黏度低、流動(dòng)性大的油墨容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動(dòng)性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的黏度和流動(dòng)性。油墨的性能還會(huì)隨環(huán)境變化而變化，溫度高時(shí)，油墨黏度較低，溫度低時(shí)，油墨黏度較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號(hào)、種類及不同干燥方式的油墨。松江超大彩盒印刷