液壓機是鍛壓件加工的**設備，常州炎能電力有限公司根據不同鍛件需求配置多樣化液壓機設備。公司擁有 315 噸、630 噸、1200 噸、2000 噸四種規格的四柱液壓機，其中 2000 噸液壓機最大行程達 1200mm，可滿足大型電力設備底座鍛件的壓制需求；同時配備數控液壓機，通過 PLC 控制系統精細控制壓制速度與壓力，適配精密鍛件加工。在加工電力變壓器用鐵芯夾件鍛件時，炎能電力采用 630 噸數控液壓機，將壓制壓力控制在 450-500 噸，壓制速度調整為 5-8mm/s，確保夾件鍛件的平面度誤差≤0.1mm/m，滿足鐵芯裝配時的平整度要求 。大型自由鍛工藝是公司的重要技術，用于生產水電主軸等關鍵部件。鋁件鍛壓件加工加工廠

無損檢測是確保鍛壓件內部質量不可或缺的手段。常州炎能電力有限公司建立了完善的無損檢測實驗室，***應用超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）等先進技術。尤其是對于承壓類和傳動類關鍵鍛件，100%進行超聲波探傷，以檢測內部可能存在的夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。所有檢測人員均持有相應資質證書，并嚴格按照國際標準（如ASME、EN）或客戶指定標準進行操作和評判。這套嚴謹的無損檢測體系是公司產品質量的“防火墻”，確保出廠的每一個鍛件都安全可靠。海南醫療鍛壓件加工精密打孔炎能電力鍛壓件用不銹鋼鍛制，耐酸堿腐蝕，適配化工電力場景。

常州炎能電力有限公司重視員工鋁壓鑄件加工技術培訓與提升。定期組織內部培訓課程，邀請行業**開展技術講座，分享***行業動態與先進加工技術。鼓勵員工參加外部培訓與技術交流活動，拓寬技術視野。通過這些培訓，員工專業技能不斷提升，能夠更好應對鋁壓鑄件加工中的各類技術難題，為公司技術創新與產品質量提升提供人力保障。在鋁壓鑄件加工的供應鏈管理方面，常州炎能電力有限公司與質量供應商構建長期穩定合作關系。公司對供應商嚴格篩選評估，確保原材料質量穩定可靠。通過與供應商緊密協作，實現信息共享，優化采購流程，降低采購成本。生產過程中，依據訂單需求合理安排原材料庫存，避免庫存積壓或缺貨，保障生產連續性與穩定性。

聚焦電氣設備、電子元件等領域對高導電性能鍛壓件的需求，常州炎能電力有限公司研發銅合金鍛壓件專項加工技術，實現導電性能與機械強度的雙重優化。公司選用 T2 紫銅、QAl9-4 鋁青銅等質量銅合金材質，這些材質本身具備良好的導電性能，導電率可達 95% IACS 以上。鍛壓過程采用冷鍛工藝，避免熱鍛導致的氧化損耗，同時通過精細控制鍛壓壓力與變形量，使銅合金內部組織致密，減少孔隙缺陷，進一步提升導電性能。鍛后采用退火處理工藝，將鍛件加熱至 400-500℃并保溫 2 小時，緩慢冷卻，消除加工應力，避免因應力導致的導電性能下降。針對部分要求較高的電氣部件，公司還對銅合金鍛壓件進行表面鍍銀處理，降低接觸電阻，提升導電穩定性。目前，該系列銅合金鍛壓件已應用于高壓開關觸頭、電機換向器等部件，導電性能優異，運行穩定可靠。炎能電力擁有完善的熱處理生產線，有效調控鍛件的力學性能。

常州炎能電力有限公司建立了覆蓋鍛壓件全生產流程的質量追溯體系，確保每一件產品都可查、可控、可追溯。公司為每批原材料分配***追溯編碼，記錄材質型號、供應商、進貨檢驗數據等信息；在鍛壓加工環節，通過生產管理系統實時記錄加熱溫度、鍛壓壓力、加工時間等關鍵工藝參數，操作人員、設備編號等信息同步錄入；后續處理環節的表面處理工藝、熱處理參數、檢驗數據也一一對應記錄。產品出廠時，附帶追溯二維碼，客戶掃描即可查看產品的完整生產信息與質量檢測報告。同時，公司建立質量檔案數據庫，保存每批產品的生產與檢測數據，保存期限不少于 5 年，便于后續質量問題排查與追溯。該質量追溯體系的建立，不僅提升了產品質量管控水平，也增強了客戶對產品質量的信任，為公司贏得了良好的市場口碑。炎能電力 200 噸數控冷鐓機，加工接線端子公差 ±0.03mm，無需后續切削。汽配鍛壓件加工精密打孔

常州炎能電力鍛壓加工電力銷釘，硬度 HRC45-50，剪切強度高。鋁件鍛壓件加工加工廠

模具是鍛壓件加工的**工具，其設計質量與維護狀況直接決定鍛件的精度和生產效率。模具設計需結合鍛件的形狀、尺寸及工藝要求，合理確定模具的型腔結構、分型面位置、圓角半徑等參數。型腔結構需與鍛件的**終形狀一致，同時要考慮材料的流動性，設置合理的拔模斜度，便于鍛件脫模；分型面的選擇需避免鍛件產生飛邊過多，減少后續清理工作量；圓角半徑的設置可避免模具型腔出現應力集中，延長模具使用壽命，同時防止鍛件在成型過程中因局部應力過大產生裂紋。模具材料通常選擇**度、高耐磨性的合金工具鋼，如 H13 鋼、Cr12MoV 鋼等，并通過熱處理工藝（如淬火、回火）提升模具的硬度和韌性。在模具使用過程中，需定期進行維護保養，包括清潔模具表面的氧化皮、鐵屑等雜物，檢查模具型腔是否有磨損、裂紋等缺陷，若發現模具磨損，需及時進行修復或更換，避免因模具問題導致鍛件質量下降。同時，模具在存放時需采取防潮、防銹措施，確保模具處于良好狀態。鋁件鍛壓件加工加工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！