除了無損檢測，理化檢驗是驗證鍛壓件材料性能和微觀組織的直接方法。常州炎能電力有限公司的檢測中心配備了光譜儀、萬能試驗機、沖擊試驗機、硬度計及金相顯微鏡等全套設備。每批產品均會從同熔煉爐號的試料上截取試樣，進行***的力學性能測試（拉伸、沖擊、彎曲）和金相組織分析。所有檢驗數據均被詳細記錄并出具正式報告，隨產品交付客戶。這些數據不僅*是產品符合性的證明，也為客戶進行設備安全評估和壽命預測提供了關鍵依據。炎能電力鍛壓件模具表面氮化處理，耐磨性能提升 2 倍。海南鍛壓件加工工廠

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過程中，始終堅守綠色生產理念。公司引入先進節能設備與技術，降低生產能耗。如在熔爐加熱系統中采用高效節能加熱元件，減少電能損耗。同時，對生產產生的廢渣、廢氣等進行有效處理，實現達標排放。對于廢鋁等可回收資源，建立完善回收體系，重新熔煉利用，既降低生產成本，又減少環境影響，實現經濟效益與環境效益雙贏。客戶定制化服務是常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工領域的突出特色。無論客戶需求多么復雜，炎能電力都能提供***解決方案。從產品設計階段起，技術團隊便與客戶緊密溝通，根據客戶使用場景與功能要求，提供專業設計建議。生產過程中，嚴格按照客戶定制要求加工，確保每一個鋁壓鑄件都完美契合客戶需求，為客戶創造更大價值。廣東鍛壓件鍛壓件加工激光打標炎能電力冷擠壓鍛壓件，材料利用率達 95%，降本 20%。

面向船舶制造行業對鍛壓件防腐蝕、**度的雙重需求，常州炎能電力有限公司研發船舶用鍛壓件專項加工方案，確保產品適應海洋惡劣環境。公司選用船用**耐蝕鋼、不銹鋼等材質，這些材質具備良好的耐鹽霧腐蝕性能與較高的機械強度。鍛壓過程采用熱鍛工藝，嚴格控制加熱溫度在 1100-1250℃，鍛壓速度根據材質特性調整為 2-5mm/s，避免材質出現裂紋、疏松等缺陷，確保鍛件內部組織致密。鍛后進行整體調質熱處理，通過 850℃淬火 + 600℃回火的工藝參數，將鍛件硬度控制在 HB220-250，屈服強度提升至 500MPa 以上，滿足船舶航行過程中的受力要求。在防腐蝕處理方面，采用噴砂除銹 + 船用**環氧富鋅底漆 + 氯化橡膠面漆的三層涂裝工藝，涂層厚度達到 100-150μm，經中性鹽霧測試 480 小時無銹蝕，具備優異的耐鹽霧、耐海水腐蝕性能，在海洋環境中可穩定使用 10 年以上。同時，對船舶用鍛壓件的關鍵連接部位進行超聲波探傷檢測，合格率保持 100%，目前已為國內多家船舶制造企業提供船用軸系鍛件、法蘭鍛件等產品，獲得客戶高度認可。

鍛壓件的鍛后冷卻需科學控制，常州炎能電力有限公司根據材料特性制定差異化冷卻方案。對于低碳鋼鍛件，采用空冷方式，冷卻速度較快，可提升生產效率；對于合金鋼、高碳鋼鍛件，采用坑冷或爐冷方式，緩慢冷卻，減少內應力：坑冷時將鍛件放入填滿砂子的冷卻坑，覆蓋保溫材料；爐冷時將鍛件放入緩冷爐，按 50-100℃/h 的速度降溫。在加工 45# 鋼電力軸類鍛件時，炎能電力采用坑冷方式，使鍛件從 800℃冷卻至 200℃的時間控制在 8-10 小時，有效避免軸類鍛件因冷卻不均產生彎曲變形，后續校直工作量減少 60% 以上 。炎能電力鍛壓件表面噴丸處理，疲勞強度提升 30%。

大型鍛壓件（如大型發電機轉子、水輪機主軸、化工容器封頭等）加工面臨諸多技術難點，首先是加熱難度**型鍛件截面尺寸大，加熱時易出現內外溫差不均，導致熱應力產生，甚至引發裂紋。應對措施是采用大型環形加熱爐或臺車式加熱爐，合理布置燒嘴，采用分段升溫、保溫的方式，確保鍛件均勻加熱，同時通過計算機模擬技術，優化加熱工藝參數。其次是成型難度高，大型鍛件重量大、形狀復雜，需要大噸位的鍛壓設備（如萬噸級液壓機），且鍛壓過程中材料流動性差，易出現變形不均、折疊等缺陷。為解決這一問題，需采用先進的模具設計技術，優化模具型腔結構，設置合理的導流槽，引導材料均勻流動，同時采用多道次鍛壓、逐步成型的方式，控制每道次的變形量，避免缺陷產生。此外，大型鍛件的后續處理也存在難點，如清理難度大、熱處理時溫度控制要求高、尺寸檢測精度難以保證等。針對這些問題，可采用大型噴丸設備進行表面清理，采用分段式熱處理爐確保加熱均勻，運用大型三坐標測量儀或激光測量技術進行尺寸檢測，確保大型鍛壓件的質量符合要求。熱模鍛壓力機效率高，適合批量鍛壓件加工，能穩定生產汽車、機械用鍛件。海南鍛壓件加工工廠

炎能電力的鍛件產品廣泛應用于核電、火電、水電及風電領域。海南鍛壓件加工工廠

鍛壓件加工的材料預處理直接影響成品質量，常州炎能電力有限公司對此制定嚴格標準。原材料入庫后，先通過光譜分析儀檢測材質成分，確保符合設計要求；針對有氧化皮的熱軋坯料，采用拋丸清理機去除表面氧化皮與銹蝕，清理后坯料表面粗糙度達 Ra6.3μm 以下；對于冷鍛用坯料，還需進行退火處理，將材料硬度降至 HB120 以下，提升材料塑性。在加工不銹鋼鍛壓件時，炎能電力會額外增加酸洗鈍化工序，去除坯料表面的氧化鉻層，避免后續鍛打時氧化皮壓入鍛件內部形成夾雜，確保不銹鋼鍛件的耐腐蝕性與力學性能達標 。海南鍛壓件加工工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！