針對中小客戶小批量、多品種的鍛壓件需求，常州炎能電力有限公司構建柔性生產體系，提供高效定制化服務。公司簡化小批量訂單的生產流程，采用模塊化模具設計，可快速更換模具部件，模具調試時間從傳統的 3-5 天縮短至 1-2 天，大幅降低小批量生產的時間成本。在生產組織上，采用單元化生產模式，將不同訂單的鍛壓件按材質、工藝類型進行歸類，集中安排生產，提高設備利用率。針對客戶的個性化需求，公司技術團隊提供從產品設計、模具開發到鍛壓加工、后續處理的全流程服務，可根據客戶提供的圖紙或樣品快速完成方案設計與樣品制作，樣品交付周期控制在 7-10 天。同時，公司對小批量鍛壓件同樣執行嚴格的質量檢測標準，確保每個產品都符合客戶要求。該柔性生產服務已吸引大量中小機械企業合作，成為公司鍛壓件業務的重要增長點。常州炎能電力鍛壓件模具 CAD 優化設計，成型率提升 15%。青海鐵件鍛壓件加工精密打孔設備

針對風電設備對大型鍛壓件的**度、高精度需求，常州炎能電力有限公司突破多項技術瓶頸，形成風電鍛壓件成熟加工體系。公司引進 2500 噸數控液壓機，可加工最大直徑 3.5m、重量 15 噸的大型鍛件，滿足風電主軸、輪轂等**部件的加工需求。在材質選擇上，采用 42CrMoA 合金結構鋼，該材質經鍛壓與熱處理后，具備良好的韌性與疲勞強度。鍛壓過程中，通過計算機模擬鍛壓應力分布，優化鍛壓道次，將鍛件的鍛造比控制在 3:1 以上，確保金屬流線連續完整，提升鍛件抗疲勞性能。鍛后采用整體等溫正火工藝，加熱溫度 860℃，保溫時間 4 小時，緩慢冷卻至室溫，有效消除鍛件內部應力，降低后續加工變形風險。對風電主軸鍛件的關鍵尺寸，采用數控車床進行精密加工，外圓公差控制在 IT6 級，表面粗糙度達到 Ra1.6μm，滿足軸承裝配精度要求。此外，公司建立風電鍛壓件專項檢測流程，通過磁粉探傷、滲透檢測等手段排查表面缺陷，通過拉伸試驗、沖擊試驗驗證力學性能，確保每一件產品都符合 GB/T 19624-2019《壓力容器用鋼鍛件》標準，目前已為國內頭部風電企業批量供應主軸鍛件，產品運行壽命可達 20 年以上。江蘇江蘇鍛壓件加工工廠炎能電力鍛壓件生產過程可視化，客戶可實時查看訂單進度。

常州炎能電力有限公司創新融合精密鍛壓與 CNC 加工技術，打造一體化生產服務，大幅提升精密鍛壓件的加工質量與效率。公司在鍛壓環節采用精密模鍛工藝，通過高精度模具使鍛件初步成型，尺寸公差控制在 ±0.15mm 以內，減少后續加工余量；隨后轉入 CNC 加工中心進行精加工，配備五軸聯動數控設備，可完成復雜曲面、高精度孔位的加工，**終產品精度可達 IT7 級。在協同生產過程中，通過數字化管理系統實現鍛壓與 CNC 加工的數據互通，將鍛件的材質參數、尺寸數據實時傳輸至 CNC 加工設備，自動生成加工方案，避免人工操作誤差。針對批量生產的精密鍛壓件，公司采用工裝夾具標準化設計，實現快速換型，生產效率提升 30% 以上。該協同技術已應用于精密齒輪、液壓閥塊等高精度鍛壓件加工，滿足汽車、工程機械等行業對精密部件的嚴苛要求。

常州炎能電力有限公司為客戶提供鍛壓件加工的定制化服務，從設計到交付全程跟進。前期溝通階段，技術團隊深入了解客戶的鍛件用途、性能要求與裝配尺寸，提供 DFM（面向制造的設計）建議，例如優化鍛件拔模斜度（建議 5°-10°）、增加工藝圓角（建議 R≥3mm）；設計階段，制作鍛件 3D 模型與模具圖紙，與客戶確認后啟動模具加工；生產階段，定期向客戶反饋生產進度，邀請客戶參與關鍵工序（如熱處理、無損檢測）驗收；交付階段，提供鍛件材質證明、熱處理報告、檢測報告等技術資料。在為某新能源企業定制電力儲能設備用鍛件時，炎能電力通過定制化服務，*用 45 天就完成從設計到批量交付的全過程，鍛件完全適配客戶的設備裝配需求 。常州炎能電力鍛壓加工電力凸輪軸，表面硬度 HRC55-58，耐磨損。

大型鍛壓件加工對設備與工藝要求更高，常州炎能電力有限公司具備大型鍛件生產能力。公司 2000 噸水壓機可加工比較大重量 5 噸的鍛件，配合 10 米長的數控龍門銑床，可對大型鍛件進行后續切削加工。在加工電力鐵塔用大型法蘭盤鍛件時，炎能電力先將 φ1500mm 的鋼坯通過水壓機鍛壓成法蘭雛形（鍛壓壓力 1800 噸，鍛壓次數 3 次），再通過數控龍門銑床加工法蘭密封面與螺栓孔：密封面平面度誤差控制在 0.05mm/m，螺栓孔位置度誤差≤0.1mm。加工完成的法蘭盤重量達 3 噸，可承受 2000kN 的軸向載荷，滿足電力鐵塔高空承重需求，同時法蘭盤的焊接性能通過無損檢測（超聲檢測無內部缺陷） 。炎能電力鍛壓件用 40Cr 材質，調質處理后綜合力學性能優異。天津滑槽鍛壓件加工供應商

精密的模鍛技術使公司能夠大規模生產結構復雜的法蘭和齒輪坯。青海鐵件鍛壓件加工精密打孔設備

航空航天領域對鍛壓件的輕量化、高精度、高可靠性要求嚴苛，常州炎能電力有限公司依托技術積累，開展航空航天用精密鍛壓件加工業務。公司選用 TC4 鈦合金、7075 鋁合金等輕量化**度材質，其中 TC4 鈦合金密度* 4.51g/cm3，比強度遠高于鋼材，適合加工航空發動機葉片、航天器結構件等部件。鍛壓過程采用等溫模鍛工藝，將模具與坯料均加熱至 β 相變點以下（TC4 鈦合金等溫鍛造溫度 800-850℃），在恒溫環境下緩慢鍛壓，避免鈦合金因塑性差、易開裂的問題，實現復雜形狀鍛件一次成型，鍛件尺寸精度達到 ±0.03mm，表面粗糙度 Ra0.8μm，減少后續加工量。鍛后進行熱處理強化，如 TC4 鈦合金采用 800℃×1h 固溶 + 540℃×4h 時效處理，將抗拉強度提升至 900MPa 以上，屈服強度達到 800MPa，滿足航空航天設備的受力要求。質量管控方面，采用三坐標測量儀進行精密尺寸檢測，通過電子背散射衍射（EBSD）分析鍛件微觀組織，確保組織均勻性與晶粒尺寸符合標準。此外，公司嚴格遵守航空航天行業的質量體系要求，通過 AS9100 質量管理體系認證，目前已為航空航天領域提供小型精密鍛壓件，如傳感器外殼、連接接頭等，產品可靠性得到客戶驗證。青海鐵件鍛壓件加工精密打孔設備

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！